文档介绍：第二章工艺设计
确定生产方法、选择生产工艺流程;
确定生产设备的类型、规格、数量,选取各项工艺参数及定额指标;
确定劳动定员及生产班制;
进行合理的车间工艺布置
一、工艺设计的基本原则
(1)安全可靠、经济合理、技术先进。
(2)合理地选择工艺流程和设计指标。
(3)为生产挖潜和发展留有余地。
(4)合理考虑机械化、自动化装备水平。
(5)注意环境保护,减少污染。
(6)方便施工、安装,便于生产、维修。
二、工艺设计的步骤
(1)确定各车间生产任务;
(2)选择生产工艺流程及主机设备;
(3)确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度;
(4)物料平衡计算;
(5)设备选型及计算;
(6)车间工艺布置并绘制工艺布置草图;
(7)计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其他动力
需要量,计算人员数量和运输量,向土建等专业提供资料
(8)根据土建设计,绘制正式工艺布置图。
(9)主要技术经济指标计算;
(10)编写工艺设计说明书。
一、选择工艺流程的原则
1、首先要保证产品的质量要求,在此前提下,尽可能
简化流程,缩短生产周期,还应充分体现技术上的
先进性和可靠性。
2、生产过程的机械化和自动化。
3、技术经济指标经济合理。
进行方案比较,使选用的流程可靠、适用、先进、合理。
二、确定工艺流程的依据
(1)原料的组成和性质
原料的组成和性质直接影响原料加工处理的方法。
(2)产品品种及质量要求
产品的品种和质量要求,直接关系到原料加工程度、坯料的配方及生产方法。
(3)工厂规模及技术装备水平
(4)建厂地区气候条件
(5)半工业加工试验
半工业加工试验是在资源勘探工作及实验室配方试验的基础上进行的。它是确定工艺流程和设备选型的主要依据。
硬质料
粗碎
中碎
软质料
重量配料
球磨细碎
除铁
过筛
喷雾造粒
干压成型
干燥
素烧
施釉
表面装饰
烧成
检选
包装出厂
原料
配料
球磨
过筛
除铁
成品釉
釉
坯
干压成型
原料进厂
重量配料
球磨细碎
除铁
过滤
压滤机脱水
真空练泥
淘洗
滚压成型
干燥
修坯
真空处理泥浆
注浆成型
素烧
精修
施釉
釉烧
白瓷检选
彩绘装饰
彩烧
彩瓷检选
成品
包装出厂
原料
配料
球磨
过筛
除铁
成品釉
釉
坯
可塑注浆成型
一、定额指标
1、劳动定额(对人和设备定额)
定义:企业在一定生产条件下,为生产合格产品所预先规定的劳动消耗量标准。
表示方法:
工时定额(工时/件):生产单位产品或完成一定工作所需要的劳动时间。
产量定额(吨/人·班):单位时间内生产合格产品数量。
一般:产品品种繁多、变化较大部门,采用工时定额
产品品种单一、变化较小部门,采用产量定额
确定方法:
统计分析法:同类型工厂(平均水平)生产报表(比较先
进的几个月
现场标定法:现场观察、记录分析。工作量大,人为因素
多,一般不用
计算分析法:对设备采用公式计算
2、原料储备定额
保证生产连续进行,保证产品质量稳定
(1)经常储备:定期对企业提供原料
Q经=P·T间
P—平均每日原材料消耗量
T间—原料供应时间间隔,(一般为14天)
(2)保险储备:防止经常储备供应中断或为满足
工艺上的要求(一般为7天)
3、半成品储备
根据生产加工过程工艺要求而定。如设备发生损坏,或连续生产与间歇生产之间的储备。