文档介绍：[管理心语] 质量改进研讨会
针对近几个月发生的质量问题,经过根本原因分析,问题分别出在产品设计和工艺设计存在缺陷、生产工艺执行不到位所致、检验人员漏检所致,质量部该做哪些改进?欢迎参与交流,好的提议给予积分或热心点数奖励……
,漏检是存在的,设计方面需要好好检讨,全面展开;增加作业规范遵守的稽核力度;区分出Worst5,增加稽核频率,召集改善推进会议;检出力考评后,分析人员别差异,漏检Worst统计分析原因并改善;不管是什么方面,加强品质意识的提高,难度很大吧
,好像没有更好的方法啊;各部门经理的态度很关键(生产、工程、品质),给大家怎样的信号,是否持续关注,也是很重要的部分
%都是因为生产人员执行不到位造成的不良,都不知道该如何解决,拉整个产线的人来培训不太现实.
,美国人对整改用“培训”的动作不感兴趣,而在某些环节采取防错防呆技术更有效可靠。不断的开会检讨似乎比培训效果要好,采取奖惩措施以引起持续关注似乎对员工有点苛刻
,要全员参与团队行动,如果只是就质量部门的问题探讨的话,我的建议:首件检查必须落实;自主检查(作业员)一定要彻底执行,这样40%的主要不良才能降低!
,品管敦促技术拿出改善方案及实施日期;执行问题,建立红、黄牌机制(作业员违规的记录),违规一次罚多少(管理人员连带);漏检问题,编写检查手册,规定检查数量及检查时间,保证员工有充足时间检查。以上都需要有奖有罚,做得好的,前期应该加大奖励额度,激发员工的热情,否则什么制度都是浮云
!!---首件检查!!!
,還要要把內容細節(最好圖文結合)定義到SOP,張貼每個站
,生产人员和检验人员的标准操作执行能力。一般公司都会先找出质量问题的root cause,找出直接责任人,进行必要的奖惩,以及改善行动。不过除了人之外,工艺方法也是最大的问题。
,主动参与产品和工艺设计,针对不利于量化、标准化作业的参数、工艺提出反应建议改善;针对检验过程设法防呆;检讨检验站别的设置,争取不制做、不接受、不流出不良品
。举个例子:我们工厂在加工一个产品的时候所使用的一个塞规检测装置经常导致产品的不良产生,我们就把这个塞规检测装置给取消掉,不良品下降了,但是寸法不良产生的多了,我们又做出了一种加工时间的计算方法,寸法良品率又提高了,最后我们的产品不良品直接下降(对产生不良的工序直接给撤掉,但是一个工序的存在必定有其可存在性,寻找别的方法代替)。对人员的管理就是不断的培训加不断的现场巡查,外加严格的奖罚措施。最主要的一点就是按照IE里面的要求不断对工程进行改善。我们进行不良品削减的时候就把塞规检测的工序给取消了,当然这个要进行先行试做,看最终的收率,这还要对QC工程表进行修改,先行试验品的客户许可等一系列过程。只要能提高产品的品质,什么都可以做的。IE工程改善里面就有相关的内容。IE手法里面说可以对重复性工程进行合并、剔除,我给你举个我亲自主持的案例:我们企业是进行打磨和抛光,而打磨和抛光都能改变产品