文档介绍：第五章物料需求计划
1 第五章物料需求计划(MRP) 物料需求计划的定义与作用 MRP生成的分类 MRP基本原理与关键信息 MRP计算模型 不同产品不同层次相同零件的MRP运算 MRP报表 MRP子系统与其他子系统的关系图 物料需求计划的定义与作用物料需求计划定义物料需求计划(Material Requirement Planning,简称为 MRP)是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。 物料需求计划的定义与作用物料需求计划的作用主要解决以下五个问题: 要生产什么?生产多少?(来源于MPS) 要用到什么?(根据BOM展开) 已经有了什么?(根据物品库存信息、即将到货或产出信息) 还缺什么?(计算出结果) 何时安排?(计算出结果) MRP生成的分类再生式MRP 净改变式MRP MRP基本原理与关键信息 MRP运算与制定的基本原理由最终产品的主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间根据物料的提前期确定投产或订货时间制定MRP的关键信息主生产计划库存量物料清单 MRP计算模型低层码(low-level code,简称LLC) 物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中,最上层的层级码为0,下一层的部件的层级码则为1,依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码,当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时,则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码。底层码作用: MRP计算模型已分配量:库存量中仍在库中但已经为某订单配套的数量。只要某个订单进入配套、领料或提货阶段,系统会自动记录已分配量,并从预计可用库存量中扣除,然后再运算MRP。 MPS计划对象是独立需求(最终产品),MRP的计划对象是相关需求(零部件,原材料) MRP的毛需求计算不是预测和合同的取舍,而是根据上层物料的计划投入量决定。 MRP计划的不是最终产品,所以不需计算可供销售量 MRP计算模型 MRP计算模型第1步推算物料毛需求。考虑相关需求和低层码推算计划期全部的毛需求第2步计算当期预计可用库存量。考虑已分配量计算计划初始时刻当期预计库存当期预计可用库存量=现有库存量-已分配量第3步推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量 PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接受量-毛需求第4步推算净需求。考虑安全库存推算特定时段的净需求如果,净需求=0 如果PAB初值安全库存,净需求=安全库存-PAB初值或:净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段计划接受量+安全库存量第5步推算计划产出量。考虑批量推算特定时段的计划产出量计划产出量=N
×批量,且, 第6步推算预计可用库存量。推算特定时段的预计可用库存量。预计可用库存量=计划产出量+PAB初值第7步递增一个时段,分别重复进行第3到第6步,循环计算至计划期终止第8步推算计划投入量。考虑提前期推算计划期全部的计划投入量。 不同产品不同层次相同零件的MRP运算 MRP报表 MRP子系统与其他子系统的关系图 MRP子系统与其他子系统的关系图思考题思考题什么是MRP?它