文档介绍：2
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2. 编制依据 3
3. 施工准备 4
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劳动力需用计划表 26
5. 工期保证措施 27
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6. 质量保证措施 27
7. 安全管理及保证措施 33
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,结构安全等级为二级,按抗震烈度6度设防。
,跨度36m,为门式钢架结构,双坡屋面,,100t天车。

,EF轴1~28线,共跨宽36m,,作业面较长。
厂房E-F跨内布置有大型设备基础,后续施工任务重、时间短,厂房安装周期较短。
,厂房钢柱长度长,需要分段制作后现场对接焊接,安装精度高,现场焊接量大;E轴钢柱为板拼C型和H型钢采用钢板连接,单根钢柱重28吨,;F轴钢柱为板拼C型和H型钢采用角钢连接,单重20吨,长 ;E-F跨标高35米处,,制作以及安装精度高,焊接量大。
,吊装时时须特别注意控制牛腿的标高。
、任务重,钢结构制作、安装及以及基础等施工需要紧密配合,另外制作与安装的顺序要匹配以形成稳定的框架结构。

,钢柱共约1460吨,,需要制作分段,制作完成后需要现场拼接。
,共约160吨,吊装需要与钢柱配合形成稳定的框架结构。
、屋架、屋面支撑及走道板、檩条安装,共约600吨。
2. 编制依据
-土G
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)
《碳素结构钢》(GB/T 700-1988)
(J291-2004)
(J285-2004)
《建筑钢结构施工手册》
3. 施工准备

,进行设计图纸自审和会审,复核结构强度、刚度,稳定性是否满足施工过程中可能附加的荷载,根据基础施工情况合理安排吊装顺序,执行先吊装先制作的原则,并与相关系统共同吊装保证吊装的顺利进行。
,检查现有技术管理和设备能否满足施工需要。
、作业设计及技术交底,形成能真正指导现场的施工技术文件。

,根据现场实际情况及钢柱、屋架的重量,选用160吨汽车吊车和50吨汽车吊进行辅助吊装,详细数据分析见钢柱吊装部分说明,保证吊装机具备齐,并检验合格,计量器具检验合格,并在有效期内。
,明确成品及半成品的供货方式及提货日期。
,在指定位置堆放,且具备吊装条件。
、安全网、围护栏、攀登自锁器等安全防护用品。

1)、构件进场后要组织验收,详细检查构件外形几何尺寸、规格、型号及变形损伤情况,做好记录,并经监理检查验收办理移交手续。
2)、构件构件规格、型号外形尺寸是否正确,是保证安装质量的重要因素,因此安装前应仔细检查检查核对,如发现差错或误差、变形超出规定,安装前应消除或采取必要的措施。
3)、为便于校正钢柱的平面位置和垂直度,需在钢柱的底部和上部标出两方向的轴线,在适当高度处标出标高基准线。
(3)、场地准备和构件堆放
1)、本工程施工场地基