文档介绍：机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目:凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计
设计者: xxxxx
指导教师: xxx
2010年9月17日
Xxxx学
机械制造技术基础课程设计任务书
题目:凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计
内容:1、零件图 1张
2、毛坯图 1张
3、机械加工工艺规程 1张
4、夹具结构设计装配图 1张
5、夹具结构设计零件图 1张
6、课程设计说明书 1份
班级: xxxxxxxx
学生: xxxxx
指导教师: xxxxx
2010年9月17日
目录
第一节凸轮的工艺分析 3
一、凸轮用途 3
二、凸轮的技术要求 3
第二节确定毛坯、绘制毛坯图 4
一、选择毛坯 4
二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 4
第三节拟定工艺路线 5
一、定位基准的选择 5
二、表面加工方法的确定 5
三、工序顺序安排 5
四、确定工艺路线 6
第四节切削用量、时间定额的计算 6
一、切削用量的计算 6
二、时间定额的计算 13
第五节机床夹具设计 14
一、夹具设计任务 14
二、夹具设计定性分析 15
三、夹具使用要点 16
参考文献 16
第一节凸轮的工艺分析
一、凸轮用途
该凸轮应用在一汽汽车变速箱的换挡机构中。凸轮以孔通过键固定在轴上,与变速机构连接的连杆安装在凸轮槽内,凸轮摆动驱动连杆运动,实现换挡变速。
该凸轮在改换档位时主要承受冲击载荷的作用,因此该零件应具有足够的强度,以适应凸轮的工作条件。该零件的主要工作表面为凸轮槽的两侧面、大端面、键槽。
二、凸轮的技术要求
表1-1 凸轮零件技术要求
加工表面
尺寸误差
mm
表面粗糙度Ra
mm
形位误差
mm
大端面
35mm
f28mm孔
键槽
凸轮槽侧(底)面
16±
()
小端面
35mm
螺纹孔
M8
该凸轮形状特殊,结构简单,属于典型的偏心轮零件。凸轮槽两侧面在工作中需要承受冲击载荷,为增强其耐磨性,该表面要求淬火处理,硬度为48HRC;为保证凸轮在驱动连杆运动过程中受力均匀,。
依据设计题目知:该零件的生产类型为大批大量生产。
第二节确定毛坯、绘制毛坯图
一、选择毛坯
由于该凸轮在工作过程中要承受反复冲击,小载荷,为增强凸轮的强度,且考虑零件材料为45钢,因此选用铸件。该零件的轮廓尺寸不大,且生产类型属大批大量生产,为提高生产率和铸件精度,宜采用金属模机器造型制造毛坯。毛坯的铸造斜度为2°~3°
二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
-5③可知,确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量,如下表所示:
-5凸轮零件毛坯尺寸公差及机械加工余量
主要尺
寸名称
基本
尺寸
加工余
量等级
加工余
量数值
总余量
公差CT
说明
厚度
35mm
G
双侧加工
孔
f28mm
H
孔降一级,双侧加工
三、绘制凸轮铸造毛坯简图
见附图2。
第三节拟定工艺路线
一、定位基准的选择
根据该零件的技术要求和装配要求,选择凸轮孔作为精基准,零件上的很多表面都可以采用它作为基准进行加工,即遵循“基准统一”的原则。Xx的轴线是设计基准,选用其作为精基准定位加工大端面、工艺孔、键槽、凸轮槽和小端面,实现了设计基准和工艺基准的重合,保证了被加工表面的垂直度要求。
2. 粗基准的选择
作为粗精准的表面应平整,没有铸造毛刺和其他表面缺陷。本设计选择f45mm外圆表面作为粗基准。采用f45mm外圆面定位加工内孔可保证壁厚均匀;同时也能保证大端面与f28mm孔轴线的垂直度要求。
二、表面加工方法的确定
根据凸轮零件图个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加工工件各表面的加工方法,如表1-2所示。
表1-2 凸轮零件各表面加工方案
加工表面
尺寸精度等级
表面粗糙度Ra/mm
加工方案
备注
f28mm孔
IT8
粗镗-半精镗
表1-8①
大端面
IT11
粗铣-半精铣
表1-7
f6mm工艺孔
IT11
钻
表1-7
键槽
IT12
拉
表1-7
凸轮槽
IT9
粗铣-半精铣
表1-8
小端面
IT11
粗铣-半精铣
表1-8
螺纹孔
/
/
钻-攻丝
表1-7
三、工序顺序安排
(1