文档介绍：三聚******生产工艺
三聚******生产工艺
以尿素为原料生产三聚******分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。
低压尿素分解法
肥料级尿素在贮罐中熔融后,用几个喷嘴喷入反应器中,以流态化的氧化铝为催化剂,将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化,反应压力为常压或稍高于大气压。反应吸热,反应器内装有加热盘管,以熔融盐作为加热介质,维持反应温度380℃左右。喷入的尿素自行蒸发,反应生成三聚******、二氧化碳和氨,转化率为95%。反应气体从反应器顶部出来,先进入气体冷却器,冷却后的温度在三聚******的露点以上。在此温度下,密勒***和密白***等高沸点副产物结晶析出,和催化剂粉末一起经过滤器除去。过滤后的气体进升华器,以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃~200℃,98%的三聚******以微粒状结晶析出,而未转化的尿素仍留在气体中,三聚******晶体和气体通过旋风分离器分离,得到的产品纯度达%,分离效率为99%[4]。
从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔,冷却至140℃,循环气中未被回收的固体和气体三聚******及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。从洗涤塔出来的气体,一部分作为升华器的介质,一部分加压预热后循环入反应器,另一部分可返回尿素装置。
中压尿素分解法
肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中,与氧化铝催化剂进行流化接触反应,反应压力,反应温度390
℃,反应吸热,以熔盐载体循环加热。气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器,作为载体和流化介质。反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器,在饱和器中立即被母液骤冷,骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚******结晶料浆。料浆经洗涤器后到组式分离器,获得浓缩的三聚******结晶料浆,分离出的母液回饱和器。浓缩浆液送入蒸出塔,将溶解在料浆中的氨汽提吹出。吹出之氨气,以系统生成的冷凝水吸收,后与新鲜氨混合,作为吸收塔上部的吸收液。
骤冷后的气体去吸收塔,吸收后大部分不含二氧化碳的氨气从顶部以干气逸出,然后经预热循环入反应器。反应生成的二氧化碳在吸收塔底部形成稀碳铵排出,在脱吸塔中浓缩,在洗涤塔下部生成浓碳铵送回尿素车间。
为提高三聚******的质量,将经过预稠厚、汽提后的三聚******料浆用活性炭处理,经澄清、过滤后,再进入二级真空结晶装置,悬浮液用离心分离机连续分离,洗涤后的晶体去连续干燥器,干燥后粉
碎成所要求的颗粒大小,最后包装[4]。

高压尿素分解法
将加压至的熔融尿素送入压缩骤冷器中,经骤冷后进入合成反应器;另将液氨加压至,在预热器中加热至400℃气化后送入反应器中,反应器用熔盐加热。生成的三聚******在加压淬冷器中用液氨冷却,再在氨气提塔中分离出氨气,然后送入结晶器,残留的氨气去氨吸收塔。三聚******在离心机中与浆液分离,母液作为氨吸收塔吸收剂,吸收后在氨蒸馏塔与气提塔中分离的氨一起精馏,在大气压下返回,作为液氨循环使用。分离后的三聚******经干