文档介绍：1、操作剪板机前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、本剪板机的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
C、剪板机操作前先作1—3次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现剪板机运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调整剪板机时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
剪板机安全操作规程
( 1)操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
( 2)操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”,并按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
( 3)开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。
( 4)工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。
( 5)根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。
( 6)禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。
( 7)刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
( 8)剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃