文档介绍：第9章数控机床加工工艺实例分析
大批量生产零件数控车削加工工艺
数控铣削加工工艺实例分析
加工中心加工工艺实例分析
数控线切割机床加工工艺实例分析
大批量生产零件数控车削加工工艺
图9—1所示为铜接头零件简图。该零件材料为HPb59—1,毛坯为30铜六方冷拔型材,是国内某精密仪器厂接洽日本的定单零件,为大批量生产类型产品。该零件为外圆柱面、内外螺纹、内圆柱孔、内圆锥孔、内外环槽等表面组成的零件,加工表面较多,适合在数控车床上加工。
图9—1 铜接头零图
工艺分析
该零件有众多的精度要求:大端内螺纹RC1/2,大端内螺纹倒角1×45°,小端内孔直径φ,、,小端外径φ11,外螺纹G1/2,大端端面2—φ29,。以及其它各轴向尺寸、粗糙度要求等。
此外,零件上不得有毛刺伤痕及油污,未注公差±。,。零件上φ11外圆、φG1/2螺纹、Rc1/、Rc1/2内螺纹有同轴度要求,,以保证同心。
上述技术要求决定了需加工的表面及相应加工方案(见表9—1)。
因该零件为大批量,采用普通机床和数控机床共同加工完成,见表9—1综合工艺过程卡。按工序分散原则、先粗后精原则划分工序,其整个工艺流程分两大部分:一部分是下料和粗加工部分,在普通机床上完成,粗加工的定位基准是用三爪卡盘以外六方、各端面配合定位;另一部分是精加工和螺纹加工部分,在数控车床上完成,按装夹方式划分为两个工序,外螺纹加工等以外六方和大端面定位是一个工序,内螺纹加工等使用专用夹具(如图9—4所示)以外螺纹面、大端左端面定位是另一个工序。(见表9—2~表9—8)
(1)下料车端面、切断
(2)外表面各部分粗车——精车
(3);大端钻孔φ15
(4)钻锥孔锥形钻头钻锥孔
(5)切退刀槽、×φ18,精车螺纹G1/2
(6)切内槽、×φ22、精车内螺纹Rc1/2。
铜接头综合工艺过程卡和工序卡
表9—1 铜接头综合工艺过程卡
零件名称
零件材料
毛坯种类
毛坯硬度
毛重/kg
净重/kg
车型
每车件数
铜接头
HPb59—1
冷拔型材
工序号
工序名称
设备名称
夹具
进给量
/mm/r
主轴转速
/r/min
切削速度
/m/min
冷却液
负荷
/%
1
下料
卧式车床
三爪平卡盘
2
粗车小端外圆
卧式车床
三爪平卡盘
3
粗车小端面及钻孔
卧式车床
三爪平卡盘
4
粗车大端面及钻孔
卧式车床
三爪平卡盘
5
钻锥孔
卧式车床
三爪平卡盘
6
精车小端面各部
数控机床
三爪平卡盘
7
精车大端面各部
数控机床
专用夹具
编制
审核
批准
共1页
第1页
表9—2 铜接头工序卡
机械加工工序卡
零件图号
零件名称
文件编号
第页
CF-AD316Z0
铜接头
工序号
工序名称
材料
1
下料
HPb59-1
加工车间
设备型号
夹具
CW6140A
三爪平卡盘
工步号
工步内容
刀具
量具及检具
1
车端面
切断刀1
2
切断
切断刀1
游标卡尺
编制
校对
审定
批准
表9—3 铜接头工序卡
机械加工工序卡
零件图号
零件名称
文件编号
第页
CF-AD316Z0
铜接头
工序号
工序名称
材料
2
车小端外圆
HPb59-1
加工车间
设备型号
夹具
C6140A1
三爪平卡盘
工步号
工步内容
刀具
量具及检具
1
外圆车刀1
游标卡尺
2
外圆车刀2
游标卡尺
编制
校对
审定
批准
表9—4 铜接头工序卡
机械加工工序卡
零件图号
零件名称
文件编号
第页
CF-AD316Z0
铜接头
工序号
工序名称
材料
3
粗车小端
面及钻孔
HPb59-1
加工车间
设备型号
夹具
CM6125
三爪平卡盘
工步号
工步内容
刀具
量具及检具
1
车小端面
车刀
游标卡尺
2
,孔深18
编制
校对
审定
批准
表9—5 铜接头工序卡
机