文档介绍：生产件批准程序 Production Part Approval Process ( P P A P )
一、PPAP 概要介绍(1/20)
1、PPAP 的概念:
指 Production Part Approval Process(生产件批准程序)
的英文简称。
P ( Production ) 生产
P ( Part ) 零件
A ( Approval ) 批准
P ( Process) 过程/程序
2、PPAP 的定义:
在生产现场,用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、
环境和过程设置(如:进给量/速度/循环时间/压力/温度等)
下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客,
并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。
■生产件:在生产现场,用生产工装、量具、工艺过程、材
料、操作者、环境和过程设置(如:进给量/速度
/循环时间/压力/温度等)下被制造出来的部件。
3、ISO/TS 16949:2002质量管理体系对 PPAP 的要求:
产品批准过程
组织必须符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。
注:产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。
产品和制造过程批准程序同样适用于组织。
解释说明:
■美国三大汽车厂(OEMs:福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒)
和意大利菲亚特汽车公司认可的产品和制造过程的批准程
序为:PPAP(生产件批准程序)。
■德国大众汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为:
PPF(生产过程认可和产品认可)。
■法国标致-雪铁龙汽车公司认可的产品和制造过程的批准
程序为:Q3P(产品和过程的渐进式审核)。
一、PPAP 概要介绍(2/20)
一、PPAP 概要介绍(3/20)
4、PPAP 的目的:
用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范
的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生
产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。
5、PPAP 的适用性:
■适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外
部组织现场。
■对于散装材料的组织,如不要求提交 PPAP资料,除非顾
客要求。《生产件批准程序》手册目录中的生产件或维修
件的组织必须符合 PPAP 要求,除非顾客正式特许。
■只要组织提供或声明有工装,则工装必须作为《生产件批
准程序》手册目录中的项目。
一、PPAP 概要介绍(4/20)
6、PPAP 实施的时机和范围:
1)、提交要求:
■组织必须对下列情况在首批产品发运前提交
PPAP批准,并获得顾客产品批准部门的完全
批准。除非顾客负责产品批准部门放弃了该
要求。
◆不论顾客是否要求正式提交,组织必须在
需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行
评审和更新,以反映生产过程的情况。
◆ PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责
核准特许书人员的姓名和日期。
一、PPAP 概要介绍(5/20)
要求
说明或举例
1、一种新的零件或产品(即:以前未曾提供给某顾客的一种零件、材料或颜色)。
对于一种新产品(最初放行)、或一种以前批准的产品,但又指定了一个新的或修改(如:后缀)的产品/零件编号时,要求提交。一种新增加到一个产品系列的零件/产品或材料可以使用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当的PPAP文件。
2、对以前提交零件的不符合进行纠正。
要求提交对所有以前提交的零件的不符合
的纠正。
“不符合”包括以下内容:
●产品性能不同于顾客的要求;
●尺寸或能力问题;
●供方问题;
●零件的完全批准代替临时性批准;
●试验,包括材料、性能、工程确认问题。
一、PPAP 概要介绍(6/20)
要求
说明或举例
3、关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。
对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材
料的所有工程更改都要求提交。
4、只对散装材料:
对于组织来讲:在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。
6、PPAP 实施的时机和范围:
2)、顾客通知:
组织必须将下列情况中列出的任何设计和过程更改通知顾客
产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。
一、PPAP 概要介绍(7/20)
要求
说明或举例
1、和以前顾客批准的零件或产品相比,使用了其它不同的加工方法或材料。
例如,在一个偏差(允差)上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法,#3描述的工程更改中。
2、使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等,包括附加的和替换用的工装。
本要求只适用于根据其独特的形式或功能,可能影响到最终产品完整性