文档介绍：目录
一、调校前准备 2
二、变送器仪表校验 2
(二)压力变送器校验 3
(三)风压变送器校验 3
(四)差压变送器校验 4
三、压力表及压力开关调校 4
(一)一般要求 4
(二)电接点压力表检定 6
(三)压力开关 6
四、数字仪表的调校 7
五、电动门调试 9
六、回路测试 10
七、DCS系统调试 11
八、调试仪器仪表 12
一、调校前准备
①检查被校仪表外观,铭牌应完整、清楚,并注明型号、规格、位号等,应标记高、低压容室,表涂层完好、无锈蚀,内部零部件完整无损,无影响使用和计量性能的缺陷。
②选择标准仪器:。
③检验点选取:根据量程均匀选取压力检验点,检验点(包括高、低量程点)不得少于五点。确定后,可计算出各点相对应的输出电流值(即真值),实际检定误差不应超过下列最大允许误差值:
d=±16×α% mA(d-最大允许基本误差)、(α%-变送器精度等级)。
④标准表的选择:仪表检定时,标准表的综合误差应大于等于被校表的允许误差的1/4,,准确度等级可不更改,,量程为被校表量程的1~。根据被检表等级和量程选择精密压力表、压力源等,并计算出被检表的最大允许误差。
仪表最大允许误差=±(仪表量程×精度等级)
二、变送器仪表校验
(一)一般要求
①安装:变送器与标准仪表安装在压力校验台上,变送器正压侧受压,变送器输入、输出回路应连接标准表,注意检查连接线,仪表正负极性应连接正确,安装时变送器压膜中心应尽量与标准表感应点处于同一水平面,否则考虑液柱修正。
②检定用工作介质:,工作介质为清洁的空气或性能稳定的其它气体。,标注有禁油的应用空气检定。
③密封性检查:平稳缓慢升压(或疏空)至变送器压力上限值(或-80Kpa),停止并保持密封15分钟,检查标准表,后5分钟压力变化不大于2%(或按制照厂要求)。
④零位及量程检查:表计通电15分钟后,检查变送器零位、满量程是否符合技术要求,如超出技术要求,在整个量程范围内作三个循环的操作进行调整(调零位、满量程按钮),使其符合要求。
⑤仪表迁移:如果压力仪表安装位置与测点不在同一水平面上,检定时按下式修正:
P=P1±ρgh(测点位置高于安装位置用“+”)
P为标准表压力; P1为表压力; ρ为测量介质密度;
g为重力加速度; h为仪表安装位置与侧点位置的垂直高度;
现场可根据以下方法粗略推算:;
⑥校验
从下限(零位)开始,平稳升压(或疏空)至各压力校验点,读取被校表读数并记录,直到测量压力上限,保持上限压力3分钟,再平稳的返回至各压力校验点,直到下降到下限值(满量程),读数时读出最小分辨值,记录读数。
(二)压力变送器校验
选择相应量程的精密压力表,使被校变送器的量程,不大于精密压力表的2/3,把精密压力表装在压力校验台的左边,被校的变送器装在压力校验台的右边。把变送器的接线盖旋掉,+、-接线端和综合校验仪输出24VDC的两个接线柱+、-及精密电流表的+、-接线端串联起来。检查测量回路无误后,分别打开综合校验仪和精密电流表的电源开关,看综合校验仪是否输出24VDC,给变送器打压,使压力依次达到变送器量程的0%,25%,50%,75%,100%,观察精密电流表电流显示是否分别为,4,8,12,16,20MA,误差小于允许误差即为合格,若超过允许误差,则应调节变送器的电位器:满刻度S,零点Z。压力调到100%时,调S电位器,再把压力降到零,调Z电位器,依次来回调整几次,直到电流输出在允许误差范围内。回程时压力由100%,依次降到75%,50%,25%,0%,看相应的电流显示。同样要达到合格标准。
(三)风压变送器校验
把气源管三通装在手操泵上,三通一侧用乳胶管和台式精密压力表连接。把变送器的接线端盖旋掉,+,-及精密压力表和综合校验仪输出24VDC的两个接线柱+,-及精密电流表的+,-接线端串联起来。检查接线回路无误后,分别给综合校验仪和精密压力表送电,看综合校验仪是否输出24VDC。给变送器打压,使压力依次达到变送器量程的0%,25%,50%,75%,100%,观察精密电流表电流显示是否分别为,4,8,12,16,20MA,误差小于允许误差即为合格,若超过允许误差,则应调节变送器的电位器:满刻度S,零点Z。压力调到100%时,调S电位器,再把压力降到零,调Z电位器,依次来回调整几次,直到电流输出在允许误差范围内。回程时压力由100%,依次降到75%,50%,25%,0%,看相应的电流显示。同样要达