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第卷第期江苏冶金. .
年月.
轴承钢的冶炼过程质量控制
刘兴洪,许晓红,张旭东,刘绍康,陈玉辉
江阴兴澄特种钢铁有限公司,江苏江阴
摘要:介绍了兴澄特钢轴承铜的冶炼过程质量控制措施及实物质量水平。
关键词:轴承钢;质量;控制
中图分类号:.;
轴承钢,通过炉外精炼、钢液成分微调技术、
引言气体及夹杂物控制和全程无氧化保护浇注,—
—电磁搅拌、中间包冶金等技术确保
轴承钢是重要的机械基础件用钢,在大了轴承钢质量的稳定性。
多数机械产品和工程结构中应用十分广泛。它在很
大程度上决定了装备的精度、性能、寿命与可靠性。冶炼装备简介
随着科学技术的发展,对轴承的寿命提出了更高更
主体炼钢设备是从德国公司引进的
严的要求,而其纯洁度和组织均匀性是影响其使用
偏心炉底出钢电弧炉、精炼炉、
寿命的重要因素。
真空脱气和×。连铸机。各工
轴承钢的冶炼方法,从世纪~ 年代传统
位均配有完整的计算机过程控制系统,且相互联网
的酸性平炉、碱性平炉、碱性电弧炉冶炼,到年代
组成三级计算机管理系统,并纳入到整个系统
的钢包滴流脱气法和真空循环脱气法精炼,发
进行管理。
展到今天的综合炉外精炼工艺、、
—法等。生产工艺归纳起来有三种:一
是电炉流程,即电炉一二次精炼一连铸或模铸一轧轴承钢冶炼过程质量控制
制;二是转炉流程,即高炉一铁水预处理一转炉一二
. 生产工艺流程
次精炼一连铸一轧制;三是特种冶金,即真空感应熔
炼、电渣重熔一轧制或锻造。选料及配料铁水一初炼一
近年来,江阴兴澄特种钢铁有限公司采用大容精炼一脱气一。连铸机。
量电弧炉初炼一精炼一真空脱气一连铸工艺生产工艺流程图见图。
图生产工艺流程图
收稿日期:——
作者简介:刘兴洪一,男,工程师。电话:,—:.
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江苏冶金第卷
. 各工位合金化方式. 各工艺过程要求及控制目标
不同炼钢工位轴承钢的合金化方式见表。轴承钢生产工艺要求及控制目标见表。
表不同炼钢工位轴承钢的合金化方式
表轴承钢生产工艺要求及控制目标
到相应减少;
. 气体控制
④铸坯及轧后缓冷是杜绝由引起的白点的
.. 氢的控制最佳选择。
... 氢对钢的性能影响.. 氧的控制
氢为间隙元素,对轴承钢有害无益,在压力加工... 氧对钢的性能影响
时,会产生白点及氢脆,且分布极不均匀。白点破坏氧化物夹杂是轴承钢中最具危害性杂物,对疲
钢体的连续性,恶化了钢的物理特性。劳破坏有显著的影响。氧化物夹杂尺寸越大,引起的
... 氢的来源应力集中也越强。在氧化物夹杂中,球状不变形类
通过大量试验和数据的统计,认为钢中氢含量夹杂物比类夹杂物对接触疲劳寿命更为有害。氧
主要与以下几个方面有关。化物夹杂的总量与钢中氧含量基本上成正比关系
①废钢:大量锈蚀的废钢增加电炉钢中氢含量; 如图。无论类夹杂物还是类夹杂物在钢中生成
②大气湿度; 均离不开钢中的,含量增高,不仅造成氧化
③钢包加渣料、铁合金等材料; 物夹杂数量增多,而且氧化物夹杂尺寸增大,偏析严
④新钢包、新中间包干燥度; 重,夹杂级别增高,对疲劳寿命的危害也就加剧。同
⑤结晶器保护渣的干燥度; 时,日本山阳特