文档介绍：连接片级进模具设计
摘要
我国冲压模具无论在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展,但与国民经济需求和世界先进水平相比,差距仍很大,一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口,特别是中高档轿车的覆盖件模具,目前仍主要依靠进口。因而只有培养模具人才才能缩小我国同发达国家之间的距离。
这次毕业设计我设计的是连接片冲压模具设计,利用的是级进模生产的。级进模,又称为多工位级进模、连续模、跳步模,它是在一副模具内,按所加工的工作分为若干等距离的工位,在每个工位设置一个或几个基本冲压工序,来完成冲压工作某部分的加工。被加工材料,事先加工成一定宽度的条料,采用某种送进方法,每次送进一个步距。经逐个工位冲制后,便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中,可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一般来说,无论冲压零件形状怎么复杂,冲压工序怎样多,均可用一副级进模冲成完成。
关键词:连接片;冲孔;落料;级进模
目录
1 绪论 1
2 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 2
3主要设计计算 4
排样方案的确定及计算 4
冲压力的计算 6
压力中心的确定及相关计算 7
工作零件刃口尺寸计算 8
卸料橡胶的设计 11
4 模具总体设计 13
模具类型的选择 13
定位方式的选择 13
卸料﹑出件、导向方式的选择 13
5 零件的结构设计 15
落料凸模的设计 15
冲孔凸模的设计 15
凹模的设计 15
6 模具材料的选用及其它零部件的设计 19
模具材料的选用 19
定位零件的设计 20
料板及卸料部件的设计 21
模架及其他零部件的设计 21
7 模具总装图及设备的选定 22
22
设备的选定 22
8 模具的装配和冲裁模具的试冲 24
模具的装配 24
冲裁模具的试冲 25
总结 27
致谢 28
参考文献 29
附录 30
附录A 31
1 绪论
振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元,日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业,从1997年开始,我国模具工业产值也超过了机床工业产值。
现在,应该引起我们特别注意的是,1999年8月20日党中央和国务院发布的《关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定》中,明确提出了高新技术产业领域。《决定》指出:要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通信、计算机及软件、数字化电子产品等方面,加强技术创新,形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。《决定》还指出:要加强传统产业的技术升级,注重电子信息等技术与传统产业的嫁接,大幅度提高国产技术装备的水平。
2 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定
工件名称:连接片
图2-1 连接片
工件简图:如图2-1所示。
生产批量:中批量
材料:黄铜H62
材料厚度:
此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为黄铜H62,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件结构相对简单,、长1mm的长圆孔;孔与边缘之间的距离也满足要求,。工件的尺寸标注公差的有圆孔的中心距,其余全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。
冲裁工艺方案的确定:
该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案。
方案一:采用单工序模生产。方案二:采用复合模生产。方案三:采用级进模生产。
方案一:模具结构简单,但需要两道工序两副模具,成本较高而生产效率低,难以满足中批量生产要求。
方案二:只需一副模具,工件的精度及生产效率都较高,、,制造难度大,并且冲压后成品保留在模具上,在清理模具上的物料时会影响冲压速度,操作方便。
方案三:也只需一副模具,生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较,该件的冲压生产采用方案三为佳。
3 主要设计计算
排样方案的确定及计算
根据材料经济利用程度,排样方法可以分为有废料、少废料和无废料排样三种,