文档介绍：出厂检验规程
1. 目的:
保证出厂产品进行了规定的检验和试验,达到企业标准Q/HSD01-2010和用户规定的要求。
2. 适用范围:
适用于指导公司生产的所有带式给料机成品的出厂检验和型式检验,作为验证带式给料机满足规定要求的检验依据。
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质检部是成品最终检验的归口管理部门,负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。
质检部负责产品最终检验技术标准的制定。
各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。
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每台给料机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,出厂时应附有产品合格证书。
,检验项目见表1。
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a) 新产品投产前;
b) 当工艺或材料有重大改变时;
c) 停产一年以上恢复生产时;
d) 正常生产的产品每隔3年;
e) 国家质量监督机构或国家煤矿安全监察局提出进行型式检验的要求时;
f) 用户提出要求时。
型式检验的产品应从出厂检验合格中的产品中抽取,每次一台。型式检验主要项目见表1。
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表1
检验项目
技术要求
检验方法
检验类别
出厂检验
型式检验
外观检验
给料机的焊接件焊缝应均匀、平滑整齐,焊接牢固,焊瘤、焊渣应清除干净,不应有烧穿、裂纹、弧坑、露焊、虚焊、夹渣、咬边等缺陷。
给料机涂漆后的表面应光亮、平整、色泽均匀一致,结合牢固,无流挂、起皱、漏涂现象。
目测检验,必要时借用5倍放大镜观察。
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链条运行
检验
链轮与链条啮合正常,运转平稳,无碰撞现象;不得出现跳链、掉链、爬链现象
目测
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续表1
检验项目
技术要求
检验方法
检验类别
出厂检验
型式检验
轴承温升检验
轴承温升不得超过45℃,最高温度不得超过80℃。
轴承温升检验采用测温仪进行测量,直至热平衡(1 h内温度变化不超过1℃),最终轴承外表面最高温度与环境温度之差为轴承温升。
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紧固检验
紧固件连接处应保证连接紧固可靠,无松动现象。
目测
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导料槽与胶带间隙
导料槽与胶带间隙不大于15mm。
用深度游标卡尺测量。
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空载功率检验
空载运行时的电机功率不大于额定功率的30%。
在给料机正常运转状态下,用电能综合测试仪测定给料机带速。
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带速检验
给料机带速允差-5%~10%
在给料机正常运转状态下,用测速仪测定给料机带速。
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给料量检验
实测给料量不低于额定值的95%。
待输送机运行正常后,将输送机停车,与输送机相平行取任意长度然后测定在这一长度上堆积物料的溶剂或质量,并根据实测的带速来计算。

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噪声检验
空载噪声不大于85dB(A)
在给料机正常运转状态下,分别在距离电动机及减速机周围1个不同的位置米处选取4个不同