文档介绍：兰州理工大学
硕士学位论文
双飞轮式棒料高速剪切设备的虚拟开发研究
姓名:张赟
申请学位级别:硕士
专业:机械制造及其自动化
指导教师:李有堂;剡昌锋
20050501
摘翔摘要关键词:双飞轮本文利用三维工程设计软件疎以下简写疎虯对双飞轮式计、零部件的建模、虚拟装配、动模部件运动机构仿真。设计中综合应用了一些进行三维设计的建模方法,如特征建模,参数化建模与直接建模集成的复合建模方法。对双飞轮式高速剪切没备的动模部件进行运动机构仿真,模拟出动模部件的实际运动状倘砑⑺ǚ陕指咚偌羟猩璞傅募负文P停诤狭颂卣鹘!高速剪切高速剪切设备进行了虚拟开发设计,所做工作丰要包括:双飞轮式高速剪切设备初步设态,通过模拟和分析,证实所设计双飞轮高速剪切设备结构设计的合理性。本课题的研究从工程角度出发,对双飞轮式高速剪切机进行了初步设计,并完成了双飞轮式高速剪切没备的虚拟样机,在本文中:一、针对机械工程领域,阐述精密剪切技术的国内外发展现状,在此基础上提出了双飞轮式棒料高速剪切设备。二、分析了高速剪切的原理和运动机理,设计了双飞轮高速剪切设备的基本结构。参数建模和直接建模的复合方法。以此为基础完成ǚ陕指咚偌羟猩璞傅男槟庾芭浼四、以建立好的几何模型为基础,在こ倘砑薪⒘嗽硕抡婺P停运飞轮式高速剪切设备中的主要部件——动模部件做了运动学分析和动力学分析。验证了双飞轮高速剪切设备结构设计的合理性,为设备的进一步完善奠定了坚实基础。建模虚拟装配运动仿真疎三、利用疎干涉调节。兰州理搜秢一学位论文‘
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第一章绪论高速剪切技术及国内外发展现状机械生产加工制造业中,在坯件下料的环节上,~直存在着毛坯的质量不高、生产率低下等弊端。而在很多发达国家,快速下料时,工件能一次成型。所以,发展精密剪剪切设备⋯,发展精密剪切设备已是我国众多科研工作者竞相研究的课题,这不仅能填补我国在这一领域内的许多空白,而且由于它能大规模的提高生产率,减少材料的浪费,生产实践中常用的下料方法可分为剪切下料、锯床下料、和车床切削下料罄唷其中锯床下料可获得精度较高的坯料,但锯缝处材料的损耗大。车床切削所获得毛坯精度很高,但材料的浪费比其他下料工艺高,而且由于表面刀具切痕的存在,会对今后的简单,得到了最广泛的应用,但其所剪毛坯料的精度最差。因此,近十几年来,人们把精密下料研究的重点放在探索取代传统剪切工艺的高新技术工艺方法上。研究工作者们对棒料的剪切工艺过程和剪切变形机理进行分析,得出以下影响剪切坯料精度的关键问胀ǖ陌袅霞羟心>咭话阌善饺谢蛟不⌒稳锌诘亩:投W槌桑羟泄讨校被剪棒料不仅承受动静剪刀刃中的剪切力,同时也会在其作用下,产生向下的弯曲图沟镁病⒍舻队氡患裘餮丶舻犊碓诩羟忻娓浇植拷哟ィ斐筛们蚰谟力增加贾.、。这种较大的局部接触造成该处的金属产生塑性变形,变形过程中金属一方面沿剪切面横向流动,使剪切毛坯截面塌陷形成如图所示的形状;同时变形金属沿轴向流动,使被剪坯料局部伸长。经过这种变形后,被剪下的坯料就形成了如图所示的形状,即“马蹄形”【。切技术在我国是刻不容缓的。根据资料检索和报导,国内至今没有比较完备的高效精密所以在推动我国机械行业的发展方面,能发挥重大的作用。.袅霞羟泄ひ成型工艺带来隐患。与前两种下料方式相比较,剪切下料生产率高,材料损耗小,模具题:兰州理笱秨:学位论文
一飞乃~埋踛,芤籮丢, 匕。捎诠こе心壳肮惴翰捎玫娜仍哺种本段蟛罱洗螅车募羟邢铝现杏职疵坯长度定位,这样所剪毛坯料的体积柿一般都有较大的正负误差。为了解决这一问题,国外有些厂家将计算机与电子秤配合,根据所剪坯料的实测直径,确定毛坯应有的长度,自动调整定位块的位置,以保证所剪坯料体积柿公差在允许范围内。然而这样的系统复杂、造价高,对工作环境要求也高,因此目前不能为我国中、小型:针对以上所述的问题,经研究提高被剪毛坯精度的途径如下⋯:紫纫8谋浼羟泄讨屑羟忻娲植拷哟サ淖刺<从Ψ乐拱袅显诩羟辛ψ饔肍的向下弯曲,可采用如图所示的结构。棒料由定位块定长,并被斜块和动剪刀夹紧。剪棒料剪切毛坯断面的质量与剪切过程中剪切面所处的受力状态密切相关,凼此改善剪切面的受力状态是提高剪切毛坯质量的一个关键问题。所接受。切过程中,当动剪刀对被剪棒料施加向下的力矩时,该力矩将会被由定位块反作用力造成的向上的反力矩平衡,从而有效的防止了被剪棒料向下弯曲。卜;、╥和剪切变形羟忻鹘孛嫠图防止棒料在剪切力作用下向下弯曲的模具结构图剪切过程中动剪刀的运动方式块、.棒料圈棒料剪切的展图被剪坯料的“马蹄形”形状定位块图>咝泵娴淖饔剪鬺图动艋】骸刀一兰州理大学硕宦畚第一章绪论,, .。
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