文档介绍：全自动贴侧胶机
规格型号: JH-T020
设备简介
设备功能和原理介绍:
本设备用于甲方生产锂聚合物电芯流程中电芯双侧面贴黄胶作业,实现生产效率的提升,自动完成电池双侧面贴黄胶作业,,自动上料,自动分胶切断,自动贴胶,连续性作业,贴胶两边基本均匀无明显皱褶。
适应软包锂聚合物电池规格:
宽度:22-130 mm; 厚度:-10 mm; 长度:30-160 mm
适用胶带宽度规格:6-20mm
设备动作流程
动作流程简介:
人工将电芯同向堆叠放入料槽内,自动分料机构自动推送吸取电芯移位到进料传送带,电眼检测感应进料后,电芯移位机构将电芯移位至折边整形机构位,再下移到右侧贴胶位,完成右侧贴胶,再由夹持移送机构移位至右侧滚胶完成右侧滚胶;换由右侧滚胶机构夹持电芯,并完成左侧贴胶,再移位到左侧滚胶位,再换由左侧滚胶机构夹持电芯,最后由出料吸盘机构吸取电芯移位至出料传送带。
总体结构(附图)
整机尺寸: 长:1500mm;宽:1100mm;高:1600mm
设备主要部件
自动上料机构,采用从下往上推送的方式,可根据设定的电芯厚度和堆叠数量自动推送分料、吸取移送至进料传送带,双料槽自动切换。
进料传送机构,自动感应进料传送带自动启停,防止长时间摩擦造成电芯表面划痕,吸盘移位进料,此机构需人工根据电芯长宽调整位置吸盘取料位置。
整形定位机构,可对电芯折边进行简易整形,基本保证折边整齐保证贴胶不会出现太不平整情况。
胶带分切机构,可根据设定长度自动分切,以适应不同长度的电芯,更换不同宽度胶带只需要通过简易的更换对应厚度的垫圈即可,更换胶带后不需要调整位置。
贴胶机构,自动完成贴胶动作,可轻松实现三面分中贴胶、三面非对称贴胶及两面贴胶。
滚胶夹料机构,完成滚胶的同时还可实现夹持电芯移位的功能。
宽度调整机构,可通过操控面板直接设置电芯宽度参数,自动完成左侧贴胶位置移位,即可轻松实现不同宽度电芯的换款
换款不同宽度和长度电芯时,只需通过人机界面简易设置对应参数即可自动适应;还需要简易调整吸盘进料装置位置,调整方便快捷,可大大减少换款时间,提升工作效率。
卷装黄胶规格
卷胶内径 D1
卷胶外径D
卷胶宽度W
±
<120mm
6~20mm
设备能适应的电芯来料和产品规
长度:30-160mm,厚度:-10mm,宽度:22-130mm
电芯来料应满足基本要求: 极耳变形不超过电芯厚度,电芯两侧面做好基本整形保证放入的电芯宽度偏差小于2mm。
电芯两侧面贴胶工艺效果:
可实现电芯两侧的3面对称包胶,连续工作电芯双侧面贴胶位置偏差±。
可实现电芯两侧的3面非对称包胶,连续工作双侧面贴胶位置偏差±。
可实现单折边电芯两侧的2面包胶,连续工作电芯双侧面贴胶位置偏差±
两侧面贴胶平滑,无明显气泡。
设备对电芯贴胶后不会对电芯造成损伤或表面划痕。
对称包胶非对称包胶两面包胶
设备控制方案
高性能PLC作为主控制元器件,标准气缸作为各部分动作主要执行元件。
操控采用触控面板(人机界面),图形显示触控操作方便实用,可显示加工数量、警报信息、电芯规格参数设置、手动操作各部分功能动作等。
配置紧急停止按扭,方便紧急停止操作。
设备技术参数
产能:18pcs左右/分钟
设备故障率≤1%(只由设备造成的故障)
产品合格率≥99%
电池掉落概率指标:≤%
设备电气:单相AC 220V±10% /
压缩空气: ~ 流量>㎥/分钟
重量:≤300kg
九:设备一般配置和标准
设备外观哑白色 C76
离机器外壁 10 MM测量,设备噪音≤ 80 db
设备符合国家有关设备的安全标准,符合买方有关安全代码所要求的各项安全标准和要求。
设备随机附送易损件。