文档介绍：隔离变送器的隔离原理
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    生产过程监视和控制要用到多种自动化仪表、计算机及相应执行机构。过程中的信号既有微弱到毫伏级的小信号,又有数十伏的大信号,甚至还有高达数千伏、数百安培、有直流低频范围的,也有高频/脉冲尖峰的信号,设备仪表间的互相干扰就成为系统调试中必须要解决的问题。除了电磁屏蔽之外,解决各种设备仪表的“地”(即信号参考点的电位差)将成为重要课题。
    因为不同设备、仪表的信号要互传互送,那就存在信号参考点问题。换句话说,要使信号完整传送,理想化的情况是所有设备仪表的信号有一个共同的参考点,即共有一个“地”。进一步讲,所有设备仪表信号的参考点之间电位差为“零”。但是在实际环境中,这一点几乎是不可能的,这里面除了各个设备仪表“地”之间的连线电阻产生的电压降之外,尚有各种设备仪表在不同环境受到的干扰不同,以及导线接点经受风吹雨淋导致接点质量下降等诸多因素,致使各个“地”之间有差别。
以示意图一为例。
    图中标明有两个现场设备1#、2#向PLC传送信号以及PLC向两台现场设备3#、4#发出信号。假定传送信号均为0-10VDC。理想情况下PLC及两个现场设备1#、2#“地”电位完全相等,传送过程中又没有干扰。这样从PLC输入来看,接收正确。但如前所述,两个现场设备通常有“地”电位差。举例来讲,1#设备“地”与PLC“地”同电位,2#设备比它们的“地”,这样1#设备给PLC的信号为0-10V,而2#-,#、2#设备的“地”线在PLC汇合联接,,可能损坏PLC局部“地”线。同时显示错误的数据。由此引起的问题在现场调试中屡有出现。例如PLC的每个数据采集板由多个通道组成,多个通道共用一个12位A/
D,模拟量经过变换后由12个光耦隔离器实现与主机隔离。它的多个通道输入之间没有隔离,致使在输入信号时,每个通道单独输入到采集板均正常。但是同时输入多个外部信号时,显示数字乱跳故障无法排除。这两种情况在使用隔离器后,都正常了。
    隔离器之所以