文档介绍：切削加工与特种加工切削加工与特种加工第一节第一节产品设计与制造过程概述产品设计与制造过程概述一、产品设计与机械制造一、,生产服务生产试制,、生产过程与生产纲领二、、尺寸和性能,使之成为产改变原材料的形状、尺寸和性能,使之成为产品的过程称为工艺过程,是生产过程中的主要环品的过程称为工艺过程,是生产过程中的主要环节。节。:在计划期内生产的零件数量生产纲领:在计划期内生产的零件数量⑴⑴单件生产:同一个工作地点的加工对象经常改单件生产:同一个工作地点的加工对象经常改变,很少重复生产,如试制、模具等。变,很少重复生产,如试制、模具等。⑵⑵成批生产:一年中分批轮流制造几种不同的产成批生产:一年中分批轮流制造几种不同的产品,每种产品有一定的数量,加工对象周期品,每种产品有一定的数量,加工对象周期性重复。(小批、中批、大批)性重复。(小批、中批、大批)⑶⑶大量生产:工作地点长期进行某一个零件或某大量生产:工作地点长期进行某一个零件或某一个工序的加工。一个工序的加工。第二节第二节切削加工切削加工一、概述一、:母线、导线零件的运动:母线、:通过工件与刀具的相对运动切除多切削加工:通过工件与刀具的相对运动切除多余材料,使加工对象具有一定的形状、尺寸余材料,使加工对象具有一定的形状、尺寸和精度。和精度。二、切削加工的质量二、:零件加工后尺寸、形状、相互位置加工精度:零件加工后尺寸、形状、相互位置的实际数值与设计数值相符合的程度。的实际数值与设计数值相符合的程度。⑴⑴尺寸精度:零件实际加工尺寸与设计给定尺寸尺寸精度:零件实际加工尺寸与设计给定尺寸相符合的程度。相符合的程度。⑵⑵形状与位置精度:零件实际形状和位置与理想形状与位置精度:零件实际形状和位置与理想形状位置相符合的程度。形状位置相符合的程度。:零件表面存在的微量高低不平度。表面粗糙度:零件表面存在的微量高低不平度。三、表面切削加工方法三、:外圆表面加工方案:①①中等精度和表面粗糙度要求不高的未淬硬外圆表面中等精度和表面粗糙度要求不高的未淬硬外圆表面加工:粗车加工:粗车——半精车;半精车;②②精度稍高、表面粗糙度值较低的外圆表面加工:精度稍高、表面粗糙度值较低的外圆表面加工:粗车粗车——半精车半精车——磨;磨;③③精度高、表面粗糙度低的外圆表面加工:粗车精度高、表面粗糙度低的外圆表面加工:粗车——半半精车精车——粗磨粗磨——精磨:;精磨:;④④粗车粗车——半精车半精车——粗磨粗磨——精磨精磨——精密磨精密磨⑤⑤精度高的非铁合金加工:粗车精度高的非铁合金加工:粗车——精车精车——精密车。精密车。⑴⑴内圆表面加工方法与特点:内圆表面加工方法与特点:11)钻削加工:主要在钻床上加工孔;)钻削加工:主要在钻床上加工孔;①①钻孔:在实体材料上加工孔;钻孔:在实体材料上加工孔;②②扩孔:用扩孔工具扩大孔径的加工方法;扩孔:用扩孔工具扩大孔径的加工方法;③③铰孔铰孔22)镗削加工:用镗刀在已加工孔的工件上使孔)镗削加工:用镗刀在已加工孔的工件上使孔径扩大,并达到一定精度和表面粗糙度的加径扩大,并达到一定精度和表面粗糙度的加工方法。工方法。精度可达精度可达IT7~IT8IT7~IT8,表面粗糙度可达,~~)拉削加工:在拉床上用拉刀加工工件的方法。)拉削加工:在拉床上用拉刀加工工件的方法。适用于大批量生产。适用于大批量生产。44)磨削加工)磨削加工