文档介绍：数控线切割机床的加工工艺
第一节数控线切割机床加工原理、特点及应用
第二节影响数控线切割加工工艺指标的主要因素
第三节数控线切割加工工艺的制订
第四节数控线切割机床的基本编程方法
化学工业出版社
第一节数控线切割机床加工原理、特点及应用
数控线切割机床的加工工艺
数控线切割机床是数控电火花线切割机床的简称,
是在电火花成形加工基础上发展起来的。在数控
线切割机床上,通过先进的数字化自动控制装置
驱动机床运动,采用线状电极依靠火花放电对零
件进行切割加工成型。
一、数控线切割机床的加工原理
数控线切割机床的加工工艺
如图6-1所示,为数控线切割机床加工的工作原理图。
二、数控线切割机床加工的特点
数控线切割机床的加工工艺
1)采用金属丝作为工具电极,不需要设计和制造成形工具电
极,大大降低了加工费用,缩短了生产准备时间,加工周期
短,应用灵活,很适合于小批量零件的加工和试制新产品。
2) ~
孔、窄缝和复杂形状的零件。
3) 由于电极丝比较细,切缝很窄,,只对零件材
料沿轮廓进行“套料”加工,金属蚀除量少,所需余量也少,
故材料的利用率高,能有效地节约贵重材料。
4) 无论被加工零件的硬度如何,只要是导电或半导电的材料
都能进行加工。
二、数控线切割机床加工的特点
数控线切割机床的加工工艺
5) 直接利用电能进行加工,加工中工具电极和零件不直接接
触,没有机械加工那样的切削力,适宜于加工低刚度零件和
细小零件。
6) 采用移动的长电极丝进行加工,单位长度电极丝的损耗量
较小,对加工精度的影响比较小,加工精度高。当重复使用
的电极丝有显著损耗时,可予以更换。
7) 一般采用乳化液或水基工作液,可避免发生火灾,安全可
靠,从而实现昼夜无人值守的连续加工。
8) 通常用于加工零件上的直壁曲面,通过x、y、U、V四轴联
动控制,也可进行锥度切割和加工上下异形体、形状扭曲的
曲面体和球形体等零件。
9)不能加工盲孔及纵向阶梯表面。
三、数控线切割机床加工的应用
数控线切割机床的加工工艺
数控线切割加工为新产品试制、特殊难加工零件及模具制造
开辟了一条新的途径,已在生产中获得广泛的应用,目前国
内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
主要用于加工各种形状复杂和精密细小的零件,例如各种形
状冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,模具
的配合间隙和加工精度通常都能达到要求;挤压模、粉末冶
金模、弯曲模、塑压模等通常带锥度的模具;各种成形刀具、
样板、凸轮、电火花成型加工用的金属电极;各种微细孔槽、
窄缝、任意曲线等。
线切割加工产品实例
数控线切割机床的加工工艺
数控线切割机床的加工工艺
四、主要工艺指标
(1)切割速度
数控线切割机床的加工工艺
数控线切割机床加工工艺指标的高低,一般都是用切割
速度、切割精度、表面质量、电极丝损耗量等来衡量。
在保证一定表面质量的切割加工过程中,单位时间内电极丝中心
线在零件上所切过的有效断面积总和,即为切割速度,单位为
mm/min。切割速度是反映加工效率的一项重要指标,数值上等
于电极丝中心线沿图形加工轨迹的进给速度乘以零件厚度。通常
高速走丝线切割速度为20~160mm/min,低速走丝线切割速度可
达350mm/min。
(2)切割精度
(3)表面质量
数控线切割机床的加工工艺
线切割加工后,零件的尺寸精度、形状精度和位置精度统称为
切割精度。高速走丝线切割精度一般为±(~)mm,
低速走丝线切割精度可达±。
零件线切割加工的表面粗糙度通常用轮廓算术平均值Ra值表示。
~,低速走丝线切割的
。
线切割加工是在一个极短时间内,在一个微小的区域内对零件
材料进行熔化、汽化,发生极其复杂的物理、化学冶金反应,
放电停止后又急骤冷却,变液相为固相,零件表面层在热冷作
用下便会形成变质层,产生各种应力。