文档介绍：数控编程技术
数控铣床编程
数控铣床加工的特点
数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令
固定循环
数控铣加工编程实例
一、数控铣床加工的对象
1 程序编制的基础
加工平面轮廓的零件;指加工面平行或垂直于水平面,以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件,这类加工面可展开为平面。
数控铣床编程
图4-1 a)轮廓面A b)轮廓面B c)轮廓面C
一、数控铣床加工的对象
1 程序编制的基础
加工曲面轮廓的零件;
加工复杂型面的零件,如凸轮、样板、模具、螺旋槽等;
可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。
数控铣床编程
1 程序编制的基础
二、数控铣床加工的特点
零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具、壳体类零件等
能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件
能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工零件
加工精度高、加工质量稳定可靠
生产自动化程序高
生产效率高
数控铣床编程
1 程序编制的基础
数控铣床编程
不同档次的数控铣床的功能有较大的差别,但都具备以下主要功能特点:
(1) 铣削加工。数控铣床一般应具有三坐标以上的联动功能,能够进行直线插补和圆弧插补,自动控制旋转的铣刀相对于工件运动进行铣削加工。坐标联动轴数越多,对工件的装夹要求就越低,定位和安装次数就越少,所以加工工艺范围就越大。
(2) 孔加工及螺纹加工。可以采用孔加工刀具进行钻、扩、铰、锪、镗削等加工;也可以采用铣刀铣削不同尺寸的孔。在数控铣床上可采用丝锥加工螺纹孔,也可采用螺纹铣刀铣削内螺纹和外螺纹,这种方法比传统的丝锥加工效率要高很多。
三数控铣床主要功能
1 程序编制的基础
数控铣床编程
(3) 刀具半径自动补偿功能。使用这一功能,在编程时可以很方便地按工件实际轮廓形状和尺寸进行编程计算,而加工中可以使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径,从而加工出符合要求的轮廓表面。也可以利用该功能,通过改变刀具半径补偿量的方法来弥补铣刀造成的尺寸精度误差,扩大刀具直径选用范围及刀具返修刃磨的允许误差,还可以利用改变刀具半径补偿值的方法,用同一加工程序实现分层铣削和粗、精加工或用于提高加工精度。此外,通过改变刀具半径补偿值的正、负号,还可以用同一加工程序加工某些需要相互配合的工件(如相互配合的凹凸模等)。
(4) 刀具长度补偿功能。利用该功能可以自动改变切削平面高度,同时可以降低在制造与返修时对刀具长度尺寸的精度要求,还可以弥补轴向对刀误差。
数控铣床编程
(5)固定循环功能。利用数控铣床对孔进行钻、扩、铰和镗加工时,加工的基本动作是:刀具中心无切削快速到达孔位中心—慢速切削进给—快速退回。对于这种典型化动作,系统有相应的循环指令,也可以专门设计一段程序(子程序),在需要的时候进行调用来实现上述加工循环。特别是在加工许多相同的孔时,应用固定循环功能可以大大简化程序。利用数控铣床的连续轮廓控制功能时,也常常遇到一些典型化的动作,如铣整圆、方槽等,也可以实现循环加工。对于大小不等的同类几何形状(圆、矩形、三角形、平行四边形等),也可以用参数方式编制出加工各种几何形状的子程序,在加工中按需要调用,并对子程序中设定的参数随时赋值,就可以加工出大小不同或形状不同的工件轮廓及孔径、孔深不同的孔,这种程序也叫做宏程序。目前,已有不少数控铣床的数控系统附带有各种已经编制好的子程序库,并可以进行多重嵌套,用户可以直接加以调用,使得编程更加方便
数控铣床编程
(6) 镜像加工功能。镜像加工也称为轴对称加工。对于一个轴对称形状的工件来说,利用这一功能,只要编出一半形状的加工程序就可完成全部加工。数控铣床一般还有缩放功能,对于完全相似的轮廓也可以通过调用子程序的方法完成加工。
(7) 子程序功能。对于需要多次重复的加工动作或加工区域,可以将其编成子程序,在主程序需要的时候调用它,并且可以实现子程序的多级嵌套,以简化程序的编写。
数控铣床编程
(8) 数据输入/输出及DNC功能。数控铣床一般通过RS232C接口进行数据的输入及输出,包括加工程序和机床参数等,可以在机床与机床之间、机床与计算机之间进行(一般也叫做脱线编程),以减少编程占机时间。
(9) 自诊断功能。自诊断是数控系统在运转中的自我诊断。当数控系统一旦发生故障,系统即出现报警,并有相应报警信息出现。借助系统的自诊断功能,往往可以迅速、准确地查明原因并确定故障部位。它是数控系统的一项重要功能,对数控机床的维修具有重要作用。