文档介绍：课题
数控车床---螺纹加工
课型
一体化
分( )课时完成
本次课是第( )课时
课堂
记事
月日节
教
具
多媒体
班级
教学
目标
培养学生动手与操作能力,分析问题、解决问题、归纳问题、总结
问题的能力。
学习了解数控车床上螺纹的加工方法和程序的编制。
通过创设和谐的课堂环境,进一步培养学生的学习兴趣。
教学重点
螺纹加工程序的编制
教学难点
螺纹加工中的计算和注意事项
时间安排
教学内容及步骤
教学
提示
2'
3'
「组织教学」
师生问好,报考勤
「复习提问」
1:G01、G02、命令的格式为?
答:G01 X Z F 、
G02 X Z R F 、
2:车削加工的加工范围是什么?
答:车削加工适用旋转表面和螺旋表面的加工
记录
学生回答
提出评价取成绩
螺旋表面即螺纹
教案第( 1 )页
附页第( 2 )页
时间安排
教学内容及步骤
教学
提示
2'
4'
8'
「新课导入」
大家请看图,我们在前几次课中学习了由直线、圆弧轮廓所组成的回转表面。分别用G01、G02等编程指令来编写。那么在常见零件里还有螺旋表面构成的轮廓要素---即螺纹组成的表面。
那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的? 这就是我们这节课要学习的内容。
「讲授新课」
数控车床---螺纹加工
一、数控车削螺纹的程序指令:
①格式: G92 X(U) Z(W) F ;
②适用范围: 用于加工内外表面等螺距螺纹。
其中X Z为每刀车削螺纹终点的坐标字,F为螺纹导程。
二、数控车削螺纹的加工要求:
1、,实际加
工中约为(~)倍的螺距。
提示看图中M20* M20的含义??
师生互动承上启下引出本课所学内容
板书
讲解格式其中着重XZ坐标字F和G01、G02等指令中X Z F的不同。
附页第( 3 )页
时间
安排
教学内容及步骤
教学
提示
2'
2、吃刀深度的确定,分成几刀、吃刀深度应递减
3、螺纹长度方向,首尾应各有一段长度≥P。以避免撞车和螺纹车削不完整。
4、每一刀走刀路线:
1、讲解因零件材质(塑性、脆性)~。
2、吃刀深度递减是因为刀具刀尖形状决定。强度差。
3讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所引起。
提问法教学,学生观察分析。养成分析、解决和归纳问题的能力。
安全生产
4讲解和普车加工步骤一致
附页第( 4 )页
时间安排
教学内容及步骤
教学
提示
2'
3'
三、车削螺纹的尺寸计算:
螺纹小径: d2=d-(~)×p
切深: h=d-d2
例题:已知:螺纹公称直径为 M20,,螺纹长为20。
求:螺纹小径和切深。
答:⑴尺寸计算:
d2=20-(~)×
=~
(2)切深
h=d-d2
=20-~
≈
板书
板图
找一名学生回答,评价
附页第( 5 )页
时间安排
教学内容及步骤
教学
提示
2'
3'
4'
直径减值
(2)背吃刀量及切削次数
编程坐标值
切深
Z-22
Z-22
第二刀X2
第一刀X1
Z-22
第三刀X3
Z-22
第四刀X4
(3)程序编制:
O1234
N10 T0101 M3 S800;
N20 G00 X22. Z3.; (刀具定位点,安全位置)
N30 G92 Z-22. ;(Z向多车些≥P,保证螺纹被完全加工)
N40 ; (模态,可省略)
N50 ;
N60 :
N70 G28 U0 W0;
N80 M30;
模拟演示
根据工艺手册分四刀切削,递减。
师生共同完成
综上所述,编程。
万丈高楼平地起编程要严密,认真。渗透德育教育。
避免撞车,养成良好的编程习惯。
附页第( 6 )页
时间安排
教学内容及步骤
教学
提示
6'
[习题1]
要求:1、计算螺纹小径和切深。
2、编制加工程序。
3、模拟练习。
习题答案:
1:计算 d2=d-(~)*p h=d-d2
=30-(~)*2 =30-~
切深
直径减值
编程坐标值
第一刀
Z-32.
第二刀
0