第二章 络筒1.ppt

文档介绍：第二章络筒 概述
一、络筒的任务:
(1) 将原纱卷绕成密度适宜、成形良好、容量大
且有利于下一道工序生产的有边或无边筒子纱。
(2) 清除纱线上的杂质与疵点。
(3) 使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实筒子。
二、络筒工序的工艺要求:
筒子卷装应坚固、稳定,成形良好。筒子
卷装的形状和结构应保证在下一道工序中
纱线能以一定速度轻快退绕。
络筒过程中纱线卷绕张力要适当,波动要
小,既满足筒子的良好成形,又保持纱线原
有的物理机械性能。
适当清除纱线的粗、细结及杂质等疵点,
以改善纱线外观和品质。结头要小而牢。
三、络筒工艺流程
自动络筒机工艺流程示意图
槽筒络筒机工艺流程示意图
第一节络筒张力及张力装置
一、络筒时纱线张力的作用和要求:
络筒时为了使筒纱获得必要的卷绕密度和良好的
成形,纱线必须具有一定的张力;此外断头自仃装置也
需要纱线有适当的张力。
络筒张力大小是根据纤维种类、原纱特数、络筒
速度、织物风格和外观要求以及筒子的用途等确定的。
络筒张力要求范围:
棉纱:张力不超过其断裂强度的15-20%
毛纱:张力不超过其断裂强度的20%
麻纱:张力不超过其断裂强度的10-15%
天然丝的张力可以参考下列经验数据:
桑蚕丝: ~4./tex
涤纶长丝:~1./tex
二、络筒张力分析
络筒时构成纱线张力的因素:
(1)纱线自管纱上退解进入导纱器之前的退绕力
(2)附加的张力装置产生的张力
(3)纱线在纱路中与导纱机件间产生的摩擦
退绕张力是引起张力波动的主要因素.
(一)纱线退绕产生的张力:

络筒时纱线从管纱上抽出,纱线自管纱顶部至底部被逐层剥离。管纱通常固定地插在锭座上,因此退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升,同时又绕轴线作回转运动。由于纱线的这种运动,形成一个旋转曲面(纱线运动的轨迹),称为气圈。
退绕点: 在管纱卷装表面上受到退绕过程影响的一段纱 线的终点。纱线开始运动的点。分离点: 纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进 入气圈的过渡点。磨擦纱段: 处于退绕点和分离点之间的管纱上摩擦的纱段。气圈高度:分离点至导纱器之距。导纱距离:自管纱顶至导纱器。
:
气圈引起的张力
纱线从附着管纱表面到离开它进
入气圈时,需克服的摩擦力、粘附
力、惯性力。
欧拉公式:分离点张力 T1 = T0efα
摩擦纱段对管纱的包围角α增大,
T1迅速增大。