第二章 络筒3.ppt

文档介绍：第三节纱线卷绕分析
一、筒子的卷绕形式:
主要分为平行卷绕和交叉卷绕二大类。
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纱圈间距极小且纱圈倾斜度很小的卷绕方式。
特点:纱圈在筒子表面稳定性差,两端纱圈极易脱落,
只能采用有边筒管做成有边筒子。不适宜高速退
绕。多用于丝织及黄麻行业。
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纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定距离,
上下层交叉成网眼状的方式。
特点:外层纱圈紧压在内层纱圈上,纱圈稳定性
较好,二端不易脱圈,可采用无边筒子。
3. 分类:
圆柱形筒子:适宜于卷绕密度较小的松软筒子
圆锥形筒子:应用广泛
三圆锥形筒子:多用于合纤长丝的卷绕
筒子的卷绕形式
二、筒子卷绕机构:
三、纱线的卷绕原理:
络筒卷绕就是使纱线以螺旋线的形状均匀地卷绕在筒管表面而形成筒子,由于无边筒子有利于纱线轴向高速退绕,生产中应用较广的为圆柱形和圆锥形两类筒子。
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卷绕角α:绕纱方向与筒子端面的夹角。
交叉角β:一个导纱周期来回二根纱线间的夹角。
β=2α。
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由于圆锥筒子大小端直径不同,受槽筒磨擦传动时,
只有一个点的速度与槽筒表面线速度相等,此点为传动点。
vB >vt←在B点左侧,R1小。
vB <vt ←在B点右侧,R2大。
在B点筒子与槽筒间保持纯滚动关系,
而在其它点筒子与槽筒会产生相动滑动,
两者传动比i= R/ρ
四、自由纱段对筒子成形的影响
自由纱段:位于导纱点与卷绕点之间处于自由状态的纱段。
开始时纱圈从右向左卷绕,当导纱器移过N3时,纱圈开始由左向右卷绕,α由0逐渐增大,直至恢复正常值。
导纱器由右→左移动,与上述相似。
由于自由纱段的存在使L与ho间产
生差异。筒子大小端二侧卷绕角
减小从而卷绕密度增大。
五、筒子的卷绕密度
筒子的卷绕密度:指筒子上绕纱部分单位体积中
的纱线质量(g/cm3)
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张力愈小,卷绕密度也越大,实际生产中可通过
调络筒张力改变密度。
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纱圈卷绕角越小,卷绕密度越大。
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筒子对槽筒的压力越大,则卷绕密度也越大。
在一些高速自动络筒机上,采用了随卷绕半径增加,络筒加压压力渐减装置,起到均匀内外纱层卷绕密度的作用,并能防止内层纱线松弛、起皱、筒子胀边、菊花筒子等疵点,改善了筒子的外观及成形。