文档介绍：管内不充氩不锈钢氩弧焊的推广应用
 
摘要:
采用药芯焊丝,背面不充氩手工钨极氩弧焊焊接不锈钢管道,是一项工艺简单易行,又能保证焊缝及焊接质量的工艺方法,节省了大量的充氩保护辅助用工,成本低,功效高,具有显著的优越性,值得安装单位推广应用。
概述
焊接不锈钢时,由于不锈钢和氧的亲和力很大,如果背面不采取充氩保护,焊熔金属易在焊接过程中氧化,产生焊接缺陷。所以在进行不锈钢管道氩弧焊接,为能保证焊缝背面焊接质量,通常采用管内充氩保护措施。充氩的方法有以下几种:
***管充氩方法
对于小直径管道,可采用整管充气的方法。这种充气方法比较简单,但随着管线长度增加,氩气浪费较大。一般情况下,采用分段组焊,少量的中间接头焊接用可溶纸把所焊管口两侧堵住(一般距焊口两侧200~300mm),可溶纸在水压试验试可自行溶化。
整管充氩的具体方法:将管子的一端用软木塞塞死(木塞中心应打上1个直径3~5mm的孔,主要防止收弧时,因管内氩气压力过大,引起接头收弧困难),由管子的另一端充入氩气。
大直径管道充氩方法
对于直径大于89mm的管道,为节约氩气,可采用局部充氩的方法。具体做法是在焊前,事先将堵板加在焊口的附近两侧,形成隔离充气小室(一般把堵板放在离焊口各
100~150mm处),一端向充气室充气,并从另一堵板中心小孔出气。为了减少管内氩气从对口间歇处流失,降低保护效果,焊接前可沿焊口间隙贴上胶带,焊接时边焊边揭去胶带。为了补充气室漏去的氩气,焊接全过程都应不间断的向充气室内充氩,氩气流量应适当。流量过小,气保护不好,焊缝背面容易氧化。流量过大,焊接时产生涡流带入空气,保护效果也会变坏,同时会引起焊缝的根部内凹等缺陷,影响焊接质量。一般充氩流量控制在6~8L/min。另外应特别注意的是,应该在充气时将充气室或管内空气排净后,焊接才能进行,否则影响焊接质量。
局部充气方法,应在焊接前将2块堵板事先放置于管子的两侧,扣好绳子(或铁丝),焊接完成后,把2块堵板从管内抽出。
反面滑模充氩及放置可溶纸
对于大直径管道及容器,只要人能进入可采用滑模充氩,背面滑模与正面焊接同步进行充氩保护。反面不能用滑模同步充氩的管道,可用可溶纸,把可溶纸放置于堵板的位置,从焊扣间隙处充氩(间隙处贴上胶带,边焊边揭胶带,焊完整个焊口。可溶纸在水压试验时,自动熔化。)
上述各种充氩保护方法进行焊接时辅助时间长,并浪费氩气,在现场焊接时会带来很多困难。采用YB132Cr19Ni10Nb不锈钢药芯焊丝焊接1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢管道,打破了传统的管道内部氩保护焊焊接方法,提高了工效,节省了成本,同时给施工带来了极大的方便。从我们在工程上的使用证明,这是一种切实可靠、简单可行的焊接新工艺,尤其对安装单位特别实用。
焊接设备选用
可采用专用的NSA4-300型硅整流氩弧焊机。也可采用简单的钨极氩弧焊机,选用AX-320型直流焊机,配备一把气电联合自冷式焊枪,氩气由转子流量计控制,改装成简单的氩弧焊设备。有条件的单位可购买现成的氩弧焊设备。
焊丝
选用北京电焊条厂生产的长城牌YB132Cr-19Ni10Nb不锈钢药芯焊丝,该焊丝用碳素钢钢皮,中间的药芯化学成分与所焊材质相匹配,通过熔滴过渡,使焊缝金属的化学成分非常均匀一