文档介绍：金蝶软件(中国)有限公司长沙分公司
XXXXXX有限公司
信息化建设项目建议书
引言 2
制造业面临的主要问题 2
您是否在评估K/3 ERP 6
紧贴您的管理需求 7
优化您的工作模式 7
充分考虑您的IT期望 7
产品优势 8
管理方法精细化 8
流程控制精细化 8
管理对象精细化 8
主要功能 9
轻松适应特色管理模式 13
等待的机会成本 13
丰富的行业经验 14
马上行动 15
引言
远古的一个夏天的傍晚,地球上最为庞大和不可一世的恐龙悠闲的享受着夕阳中的微风,一只地球上可能最为细小的蚊虫落在了庞大身躯的顶端,轻轻的美美的饱餐了一顿,恐龙感觉到头上有一点痛,通过同样庞大的中枢神经网络将痛的信息传递到了周身,可是他太庞大了,整整四个小时过去了,痛的感觉还仅仅只到背部,可是那只美丽的蚊子的带毒的血液,却将庞大的恐龙无情的毁灭……
制造业面临的主要问题
通过对XXXX的前期初步调研,和金蝶对几十万家制造业企业的信息化建设的探索和尝试,我们针对制造业的行业特点,认真总结了这一特殊生产组织模式下存在的根本问题,提出我们的解决方案。
XXXX的业务模式是典型的按订单设计和生产的离散型制造业,其生产组织最突出的特点就是按项目进行管理,所以作为企业的一把手,困扰您的最大问题就是如何控制和平衡项目管理的三个关键要素“质量,工期,成本”。
这三个要素是相互矛盾、相互依赖的,偏颇任何一方都无法满足用户的需要和企业生存发展的要求。过度追求质量必然造成管理成本的增加和制造周期的延长;过度追求成本会影响到产品交付的质量;而保证交货期的关键又依赖于高效的计划能力和原料采购,外购外协自制件等各环节的质量控制,如何处理好这三个关键要素体现了企业的核心竞争力。
由于以上三个关键因素的相互矛盾和制约,再加上管理手段无法有效支持量化的决策和控制企业经营,您和您的下属在日常工作中可能经常被下面一些问题困扰。
问题一:销售,难!我们的底价是多少?什么时候能够交货?
在销售活动或者投标过程中,当我们面对客户时,心里最没有底的就是价格和交货期。因为我们无法准确地知道提供满足客户个性化需要的产品其成本到底是多少?我们的生产能力如何?什么时候能够交货?
我们以往成功的经验,往往由于客户个性化需求而出现较大的偏差。结果可能会有多种,但有两种可怕的结果不可避免,一是报价过高,或承诺的交货期太长,在竞争中落败;一是报价过低,即使中标也注定了要赔钱,或者根本无法按期交货。
难!难!难!接单难、交货难、收款难
要是能有什么方法快速预测成本,并且能够模拟排产测算,预测可能的交货期就好了!
问题二:交货期,拖!为什么总是不能按时交货?
为什么会产生拖期呢?我们总是在抱怨客户的个性化要求太多,企业经常接到订单后才发现原有的成熟设计复用性较低,要重新设计,所以设计、工艺的编制时间过长;客户要货急,企业生产不均衡,计划排不开;关键工艺路径上的工装瓶颈,计划难调整;采购时间不可控,延期到货致使产品装配时不匹配;客户订单或生产任务频繁变更,扰乱原有的生产计划;计划的执行缺少信息的集成与反馈,使制定计划时不能迅速、准确的平衡库存和生产能力,生产的情况也不能及时反馈给计划人员,无法对现场计划的执行进行监控,企业不得不依靠大量的调度人员追踪生产进度,处理缺件、催件、交库等等。
既要考虑经济批量,又要保证生产周期。传统的手工计划面对这样的问题,经验成为了关键。但是靠经验对计划的调整是不是最为合理的呢?我们的交货能不能保证呢?
拖!拖!拖!交货期拖!
我们能够采用“产品计划+项目/任务/订单计划”的计划模式,让企业可以通过一个可视化的进度监控工具,系统的管理企业的资源。帮助企业更好的对客户需求做出更快速的响应,合理排产,缩短交货期。
问题三:配套,悬!总装时怎么老是缺件?
装备制造企业,是以总装时间为节点进行倒排生产的,其技术难度大、成套性强。所以技术、工艺设计、材料、加工制造等方面的综合配套能力是困扰企业组织生产的主要问题之一。特别是装配时“物资不配套”,会直接影响到生产的进度,使装配不能及时完成,造成了交货期的拖延。
产生这个问题的原因主要在于生产任务频繁变更,生产计划多变;产品结构复杂,零部件数量和加工工序繁多,生产周期长不容易控制;手工计划的局限性,使生产出现漏下单的情况;库存信息不及时不准确,误导计划员,致使计划失误;需要用到的工装数量多、受精度的影响加工件质量不稳定;“精大细关”设备的影响了产出能力。
悬!悬!悬!齐套悬
解决这个问题的关键在于实现各部门信息的集成,制定基于能力平衡的切实可行的计划。对项目的产品完工和库存齐套进行跟踪和测算。
问题四:采购,散!采购计划