文档介绍：预热器分解炉
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用
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明
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云南创森环保科技有限公司
概述
以预热器、分解炉为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法。具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废气物利用量大等一系列有点,成为当今世界水泥工业生产的主要技术。
预热器主要是把生料的预热和部分分解由它来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回转窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气流充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
分解炉置于预热器和回转窑之间,设有燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程在分解炉内以悬浮态或流化状态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。燃料喷入装置的设置,使得燃料大部分从分解炉内加入,少部份有窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命。因而具有优质、高校、低耗等一系列优良性能及特点。
工作原理
预热器主要由旋风筒(C1筒、C2筒、C3筒、C4筒、C5筒)、风管、下料管、吹堵系统、烟室等几部分组成;分解炉则是置于预热器和回转窑之间。预热器、分解炉系统是一种生料悬浮预热、分解的设备,生料粉在悬浮状态下与高温气体充分混合、迅速传热,传热面积太热效率高,生料的升温速度快。生料由二级筒至一级筒管道喂入,
随上升气流进入一级筒被收集,在旋风筒内旋转,产生离心力,生料粉在离心力和重力的作用下与烟气分离,沉降到锥体后落到C2、C3级筒之间的气体管道内,又悬浮于热烟气中进行热交换。然后按照与系统高温气流相反的方向,依次经C2筒、C3筒、C4筒、分解炉、C5筒,进行预热及分解,分解率约达85-95%,最后由C5筒收集入窑尾烟室,而高温气流则依次经过窑尾烟室、缩口、分解炉混合室、五级筒、四级筒、三级筒、二级筒、一级筒,与生料进行热交换,温度逐渐降低,最后由窑尾高温风机排出。分解炉内喷入煤粉,由冷却机引来的三次空气助燃,供氧充足,煤粉燃烧伙,燃烧后的高温气体进入混合室,与窑尾缩口来的气流汇合向上进入四级筒。入窑生料分解率85%~95% 。
三、主要技术参数及控制参数
(一)、主要技术参数
1、规格型号:单系列五级旋风预热器、分解炉 RF5/1200
2、生产能力:1200t/d水泥熟料
3、断面风速:4m/s
(二)、主要控制参数
1、窑尾温度、负压
2、C4出口温度、负压
3、C4下料温度
4、C1出口温度、负压

四、操作、检查及维护
(一)、正常生产时
1、生产过程中排灰阀状况;
2、系统的密封状况;
3、分解炉、旋风筒及连接管道壳体有无异常(如:夜间观察壳体因内衬脱落而起红);
4、各旋风筒的吹堵装置是否动作灵活(电磁阀),吹堵气压是否达到标准;
5、人工清堵工具是否准备妥当;
6、系统测温、测压装置是否稳定可靠;
7、分解炉燃烧器燃烧有无异常;
8、三次风阀动作是否灵活;
9、系统安全防护措施是否完全。
(二)、停窑检修时
1、检查旋风筒及分解炉内有无掉砖或异物,内筒是否完好;水平管道内有无掉砖、结料,结料过多应及时清理;上升管道内有无掉砖;导流板、撒料板是否完好。当连续停窑24小时(两次以上)时,最易出现系统掉砖现象。
2、检查各排灰阀轴承的润滑情况,必要时进行情洗、加油;检查各排灰阀阀面是否完好,如出现阀面磨损严重或严重变形,应及时更换。3、检查分解炉燃烧器是否完好,如发现有磨损严重或变形时应予以更换。
4、检查三次风阀是否开关灵活,开度大小是否与中控室对应阀面是否完整;三次风管内有无掉砖、结料等异常状况。
5、检查窑尾缩口、烟室、下料舌头有无结皮现象,如有结皮应及时进行清理。
6、系统检查结束后应彻底检查系统各部位是否畅通,有无异物,排灰阀活动是否灵活,检查结束后应关闭所有的观察孔及人孔门,做好系统的密封工作。
7、清理好工作现场的环境卫生,完善系统照明。
五、安全操作规程
1 、巡检或清理结皮、堵料时,必须正确穿戴劳动保护用品;
2 、预热器在运行中物料、气流温度很高,巡检时要防备热气流喷出;
3 、预热器清料时,必须与中控保持密切联系,系统要维持一定的负压,由下而上逐级清扫;清扫时,不应两孔同时进行,清扫中人应站在清扫孔侧面;
4、清扫预热器应两人以上进行,一人控制气源阀门,一人清扫,防止回火及回料伤人,清扫后应随即关闭好清扫孔;
5、清理堵料时,系统要保持足够的负压,关闭空气炮的进口气源,将气罐内气体释放,并挂上“禁止合闸”牌;
6 、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出,在