文档介绍：现浇连续段、湿接缝施工技术方案
一、工程概况
盘道沟大桥中心桩号为K120+880,8-30m,设计交角为90°,桥梁全长240m;上部采用预应力T梁,先简支后连续;下部结构采用柱式墩、肋板台,钻孔灌注桩基础。全桥墩顶连续段共有12道,湿接缝64道。
二、工期及人员安排
1、工期安排
现浇段、湿接缝施工工期计划为30天,其中前期准备1天,施工期28天,后续收尾1天。
2、人员安排
承台施工共安排人员25人,其中现场技术负责人1名,测量人员1名,结构施工人员23人。
三、施工方案
1、施工顺序
T梁墩顶连续以联为单位施工,应先浇筑中间墩顶混凝土,完成张拉后对称浇筑两侧墩顶混凝土,张拉某一墩顶连续段纵向钢束前现浇段处纵向连接钢筋、钢板焊接应左右、上下对称进行。
2、钢筋加工
进场钢筋必须具备质保单,及时完成材料的报检工作,未经检验合格的钢筋一律不得使用。钢筋进场后在指定地点堆放整齐,下垫上盖,防止锈蚀。
钢筋制作在钢筋加工场调直、下料,现场焊接,钢筋的尺寸严格图纸进行制作,钢筋的搭接长度双面焊不小于5d,单面焊不小于10d,焊缝要求饱满、平整、无砂眼、无焊皮,焊条采用T502、506型。纵向连接钢板的焊缝长度必须达到设计要求。
钢筋绑扎前,T梁梁段预留钢筋必须调直、除锈,需要焊接的焊缝必须满足设计要求,对锚头进一步清理检查,清除压浆后留下的残液和松散混凝土块。梁端凿毛、锚头清理申请现场监理工程师检验合格方可进行钢筋施工。
3. 模板安装
T梁连续模板采用小型钢模和木模板施工,模板安装前应均匀涂刷脱模剂,钢筋、模板工艺应申请现场监理检验合格后方可进入下道工序施工。
4. 砼浇注
T梁连续段一次浇筑成型,模板安装就位后,吹洗模板内污物,底部不准有集水,经自检合格后再由监理工程师复查,合格后即可浇筑混凝土。砼在拌和站统一拌和,拌和砼用各种原材料必须经监理工程师检验合格后方可进场,严格按监理工程师已批复的配合比进行拌和,~7cm,浇筑混凝土时采用插入式振捣器振捣,分层振捣。分层厚度控制在30cm左右,用插入式振动棒振捣,棒头距模板间距不大于10cm,棒间距30cm,插入下层砼5cm,使上下密切接合。严禁振动钢筋。振动棒应垂直快插慢拔徐徐提出,准确掌握振捣时间,做到既不弱振,又不过振,更不可漏振,确保混凝土振捣密实。砼密实的标志是:砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。当砼浇注快结束前,砼应逐步减少坍落,避免形成表面砂浆厚度大,影响质量。横隔板浇筑完毕、到达拆模强度厚即可拆模浇筑翼缘板,翼缘板浇筑完毕后应注意多次抹压防止裂纹产生,按规范要求的强度进行拉毛处理。浇注砼期间对模板、等进行检查,发现问题及时处理。
混凝土采用HZ60型拌合站拌合,用混凝土搅拌运输车运至施工现场。根据现场条件,混凝土采用吊机或小型电动门架上桥。浇筑前应加强对混凝土质量的检测,不合格的予以退回,不得强行使用。浇注过程中对模板实行监测,防止出现变形漏浆的情况。
混凝土浇筑应保证浇筑质量及外观要求,即达到外光内实。
5. 混凝土的养生
混凝土浇筑完成后,应注意养生,防止出现收缩裂纹。
四、质量方针及保证措施
(一)、质量目标
开工必优,一次成优,合格率100%,优良率95%以上。创全线优质样板工程。
(二)、保证措施
1、健全质量保证体系,严格质量管理制度,做到优必奖,劣必罚。
2、推行ISO9000族系列国际标准,按编制的质量管理手册做好各项工程的质量工作。推行全面质量管理,实行项目分解及目标管理。加强对“QC”小组的领导,对重大技术问题组织“QC”小组攻关,并强化施工与科研相结合,积极推广新技术、新工艺、新材料。
3、严格施工前的技术交底,对作业人员定期进行质量教育和考核,教育作业队人员应严格按设计及规范要求施工,确保工程质量。
4、严格控制施工工序,上道工序不合格决不进行下道工序,严格执行“三检”制度,即施工队自检、技术复检、监理工程师检查,对于特别工序实行岗位责任制,使每个过程均受控。
5、规范化管理,是保证质量的有效手段,坚持作业人员持证上岗制,工地作业人员持牌制,质量“三检制”:自检、互检、专检。质量“三工序”制:检查上道工序质量,保证本道工序质量,创造或提供为下道工序的质量条件。
6、实行工程质量持牌管理,增强施工人员责任感。将工程规模,开工日期,质量目标,岗位负责人一一明示,以利于增强透明度和责任感。
7、严把原材料采购、进场、使用、检验关。
(1)进场材料必须有出厂合格证及质量保证书,无合格证的材料不行进入工地。
(2)每批进场的水泥要提供供货抄件,说明厂名、水泥品种,标号、数量和出厂日期,并要提供出厂合核证及试验报告。每批水泥进场后,要对水泥作抽样检查