文档介绍：目录
案例一:违章清理机泵,手臂卷入致残事故 2
案例二:液碱反窜事故 3
案例三:储罐爆炸事故 5
案例四:尾气换热器和催化剂烧毁事故 6
案例五:物料喷溅伤人事故 6
案例六:丙烯泄露着火事故 8
案例七:检修过程中物料伤人事故 8
案例八:热熔盐烫伤事故 9
案例九:热水烫伤事故 10
案例一:违章清理机泵,手臂卷入致残
事故名称
违章清理机泵,手臂卷入致残
公司名称
某丙烯酸工厂
公司地点
上海
事故发生日期
2008年5月8日
事故发生时间
15:50
事故发生区域
丙烯酸装置精制单元
事故编号
事故简介:2008年5月8日15:50,XX单位丙烯酸装置精制单元外操杨某在当班期间,按照班长安排,对其承包区域内的设备卫生进行清理。16:07左右,杨某在擦除阻聚剂配置罐(V-2215)搅拌器电机外壳灰尘时,不慎将棉布和手一起卷入正在运转的搅拌器(A-2215,功率15Kw,转速350r/min)上,造成杨某左臂严重受伤。班长在接到电话后马上赶到事故现场,紧急停止搅拌,立即抢救并通知控制室叫救护车。16:20分左右救护车赶到现场,立即将伤者送往医院进行救治,经诊断:杨某左肱骨中段粉碎骨折,左尺桡骨中段粉碎骨折,左小臂截肢。
事故原因:
1. 当班操作员杨某违章作业。在设备运行的情况下,擅自接用棉布擦除运转设备上的灰尘,致使棉布和手一起卷入正在运转的阻聚剂配置罐搅拌器中,导致事故发生,是事故发生的直接原因。
2. 作业现场危害因素辨识不足。车间当班班长在安排外操打扫卫生时,没有对此项工作提出具体的安全要求,没有对工作中存在的危险因素和预防措施向员工交代清楚,同时,其他操作人员对现场的违章现象没有及时给予制止。
3. 安全意识淡薄,安全技能急需提高。部分员工的安全意识缺乏,自身的安全防护能力差,对作业现场存在的危险认识不足。
事故教训:
1. 对所有转动设备的旋转裸露部位安装防护设施,从根本上消除安全隐患。
2. 在安排日常工作时要对现场的安全隐患认真进行辨识,制定切实可靠的防范措施并加以落实,提高各级人员的安全意识。
3. 加强岗位操作人员的安全培训,严格执行有关安全规定,提高操作员的自我保护意识。
事故分级
□重大事故
√3级事故
□ 4级事故
□ 5级事故(包括未遂事故)
外部机构介入、新闻媒体报道、已要求的外部协助:
发布人
电话:
手机:
邮件:
发布日期和时间
案例二:液碱反窜事故
事故名称
液碱反窜事故
公司名称
某丙烯酸工厂
公司地点
上海
事故发生日期
2008年12月7日
事故发生时间
8:40
事故发生区域
丙烯酸装置丁酯单元
事故编号
事故简介:2008年12月7日8时40分,XX单位丙烯酸装置丁酯单元岗位操作人员联系分厂调度室,要求进行接/配碱作业;10时,丁酯班长曹某、外操董某打开碱罐(V6309)接/配碱流程;11时20分,调度通知丁酯单元内操申某准备接收液碱;12时15分,液碱流量计FQI4089显示流量为4t/h,但脱盐水流量计FIC4090无流量,经现场检查流程,发现FV4090后阀无法开关,操作人员判断该阀冻堵,即打开FV4090旁通阀,FIC4090开始显示流量,;12时21分,氧化单元凝液罐(V8151)电导率测量仪(AT8001)显示电导率上升,并报警超量程(20us/cm)。班长鲜某通知外操对凝液系统进行全面检查;12时45分,丁酯单元内操申某通知班长曹某碱液罐(V6309)液位LI4081上涨速度过慢,(12时15分液位:%,13时02分液位:%。正常生产时,如系统未接碱液,%);曹某、董某赶到现场检查,判断进碱罐管线不畅,怀疑液碱反窜入脱盐水系统。曹某立即通知当班班长鲜某及氧化单元主操唐某;13时07分,操作人员董某在现场处理通进液管线, 13时10分,曹某用PH试纸检查脱盐水罐(V1103)PH值,显示11~12,立即报告班长鲜某、厂调度及车间技术主任黄某,并进行停车前的准备;13时30分,氧化单元手动紧急停车。
事故原因:
直接原因:脱盐水调节阀FV4090旁通阀内漏,致使脱盐水漏入V6309(丁酯单元碱罐)进液管线,造成V6309进液管线冻凝不畅,直接导致液碱反窜入脱盐水系统。
间接原因:
1. 防冻保温不完善,对冬季生产中脱盐水阀门可能内漏造成管线冻凝的风险认识不足,未采取有效的防范措施。
2. 伴热保温设计方面存在缺陷。脱盐水管线、混合器X6309至V6309间管线设计上无伴热、保温,在冬季易造成冻凝。
3. 流程设计存在缺陷。丁酯单元V6309配碱作业流程设计为液碱、脱