文档介绍：《粉尘防爆安全规程》培训
GB 15577-2007
2008-02-01实施
2007-06-26发布
一、术语和定义
粉尘----细微的固体颗粒。
可燃粉尘----在一定条件下能与气态氧化剂(主要是空气)发生剧烈氧化还原反应的粉尘。
粉尘云----悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物。
粉尘爆炸危险场所-----存在可燃粉尘与气态氧化剂的场所。
惰化----向有粉尘爆炸危险场所充入足够的惰性物质,使粉尘混合物失去爆炸性的技术。
抑爆----爆炸发生时,通过物理化学作用扑灭火焰,使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。
阻爆----在含有可燃粉尘的通道中,设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的器具,将爆炸隔断在一定范围内的控爆技术。
泄爆----有粉尘和主要是空气存在的围包体内发生爆炸时,在爆炸压力达到围包体的极限强度之前,使爆炸产生的高温、高压燃烧物和未燃烧物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出,使围包体不致被破坏的控爆技术。
二次爆炸----发生粉尘爆炸时,初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起,形成粉尘云,并被其后的火焰引燃而发生的爆炸。
二、爆炸产生的条件
1、粉尘的浓度在一定的范围内,低于下限或高于上限都不会爆炸。
2、氧气达到一定的的浓度。
3、有一定的点火源。
三、粉尘爆炸的预防
1、控制粉尘浓度:
加强通风,多设置通风口。
车间或设备的表面尽量加工的光滑,使粉尘不容易沉积,便于清扫。
2、控制氧浓度:
惰化----充入惰性气体,使氧浓度降低。(费用昂贵,不推荐使用)
3、控制点火源:
点火源包括:明火,静电,热表面。
工作人员避免穿化纤的衣服,以免产生静电。
所有金属设备采用防静电直接接地(接地电阻<100Ω)。
所有金属管道连接处法兰进行跨接,利于静电导通。
进行明火作业时,严格遵守如下规定:作业前要取得有安全负责人批准的动火证,彻底清除场所内的可燃粉尘并配备灭火器材;作业区段与其他区段隔开;作业中和完成后的冷却期间,不应有明火进入作业场所。
在维修时,使用防爆工具,避免金属相互撞击时产生火花。
设备做好散热工作,避免表面温度过高(电机、轴承、皮带辊、三角带轮)工艺设备的轴承要防尘密封。
三、预防、减灾措施
坚持整体设防原则,加强管理。
增加设备的壁厚,加强围包体的抗爆能力。
合理选择泄爆大小(空间的3‰),泄爆方向(无人区),泄爆位置。
阻爆,在设备连接处设置机械隔爆阀,在设备上安装化学阻爆(当检测到设备的温度不正常上升时,向设备喷化学试剂,相当于灭火器)。
在清理设备上的粉尘时不能用压缩空气吹,以免形成粉尘云。
设备接头封闭严密,防止粉尘外泄。打包间定期清扫粉尘。
四、秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司粉尘爆炸事故简介( 15:58)
损失:事故现场107人,有27人当场死亡,50多人不同程度受伤。包装车间严重倒塌,设备炸毁。现场装货的集装箱炸出20多米侧翻在地。
情况:车间布局紧凑,有6台包装秤在工作,当时有6个集装箱在装货,有一台包装秤上面的筛子损坏,没有安装联锁装置,没有及时关闭气流输送,使20吨的淀粉倒在平台上,车间到处是淀粉。
经过:地上淀粉还有6吨,维修振动筛子时,工具与设备相互碰撞引起火花,引起粉尘爆炸,爆炸的冲击波把地上的淀粉扬起,形成第二次爆炸。
爆炸原因分析:
,金属撞击产生火花。
,致使筛子坏了后没有及时停止气流输送。
,公司领导疏于管理。
,车间过于拥挤,设备之间距离太近通风条件差。
五、粉尘防爆相关知识
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根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间,粮食粉尘爆炸危险场所按下列规定分区:
20区:在正常的操作过程中,粮食粉尘连续出现或经常出现,其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制和极厚的粉尘层场所。例如:面粉散存仓,立筒仓,封闭式设备内部。
21区:在正常操作条件下,可能出现数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物的粮食粉尘,但未划为20区的场所。例如:打包间,饲料加工车间,油厂原料库,地上封闭式数量管道,地下输粮廊道,散装粮储存用仓库。