文档介绍：商品混凝土技术与质量
(系列讲座课件)
目录
一工程质量验收要求
原材料技术质量要求。
混凝土配合比技术要求
混凝土施工技术质量要求
混凝土强度质量要求
混凝土耐久性验收
二生产技术与质量控制
基础技术与质量控制
⑴技术要求
⑵原材料选择与质量控制
⑶配合比设计、施工调整、开盘鉴定
⑷配料计量控制
⑸拌合物质量控制
⑹强度统计分析
⑺技术管理与试验检测
常见质量问题的技术处理与质量控制
⑴离析、泌水
⑵坍落度损失
⑶开裂
⑷凝结时间
三主要品种混凝土应用技术
泵送混凝土
大体积混凝土
防水混凝土
冬期施工防冻混凝土
人工砂混凝土
纤维混凝土
自密实混凝土
海砂混凝土
清水混凝土
四混凝土施工与商混企业有关几个主要问题
施工技术方案:
交接验收
混凝土结构实体质量
(1)影响混凝土强度、裂缝的因素
(2) 不合格原因分析与责任:
工程施工质量验收要求
1、验收依据(内容):设计图纸;国家验收规范标准
1)规范标准体系:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(《混凝土结构工程施工规范》)——《地下防水工程质量验收规范》(《地下工程防水技术规范》——《混凝土外加剂应用技术规范》——《普通混凝土配合比设计规程》——《混凝土质量控制标准》——各种原材料产品标准。
2)强制性条文:
水泥
进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量:
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
外加剂
技术要求:
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定(氨释放量)。
预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
钢筋混凝土和预应力混凝土结构,严禁使用氯盐配制的外加剂;
混凝土中释放氨的量≤%(质量分数)
严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
含亚硝酸盐、碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土。(会引起应力腐蚀和晶格腐蚀)
砂、石
对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石,应进行碱活性检验。
砂中氯离子含量应符合下列规定:
1 对于钢筋混凝土用砂,%(以干砂的质量百分率计);
2 对于预应力混凝土用砂,%(以干砂的质量百分率计)。
原材料中的氯化物和碱的总含量
混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010和设计的要求。
检验方法:
检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
配合比及拌合物
对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性试验验证。
混凝土拌合物资运输和浇筑成型过程中严禁加水。
混凝土强度验收
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:
1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
3 当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
4 每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
5 每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法:检查施工记录和混凝土抗压强度检测报告
(混凝土强度的合格性评定)
防水混凝土
防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求;
防水混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌。档坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水胶比的水泥浆或同品种的减水剂进行搅拌,严禁直接加水。
2、原材料验收