文档介绍：5S生产现场
管理技巧
工厂的第一印象
当我们去拜访一家工厂时,第一印象是最深刻的。
如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致,那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善,管理上轨道,而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。
如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽,再加上通道狭窄,成品及半成品四处乱放,那么我们必定会打从心底产生厌恶,不想多做逗留,同时对其所生产的成品也没有信心,连下订单的勇气也都没有了。
工厂的第一印象
企业衰亡
作业现场不良现象
整理定位
散落地面
任意弃置
、不
良品混淆
、线路
跨越信道
规则
乱放
造成下列管理问题与困扰
找不到
,
积压资金
,
影响安全
不当,
造成浪费
过度采购
,
生产误用
,
排水污染
环境
,
工作推诿
,
无所适从
不求进取
导致
不断
5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S的起源和发展
什么是
“5S”
是一套设计的程序,用于整理、清洁工作现场等场所,使之标准化,并设立保持的规则。
整理
整顿
清扫
清洁
素养
将物品区分为:常用、不常用、偶尔用
和不用等四类;
对常用、不常用的物品做到定置管理、
定位摆放、取用方便、目视管理;
对工作场地和设备等进行彻底清扫,
做到自己的东西自己弄干净;
任何时候任何地点都能坚持
整理整顿和清扫;
使员工养成保持清洁的****惯。
“5S”还是“6S”?
海尔的“6S”:
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
波音的“5S”:
整理、清正、简化、标准化、自我约束
日本电产的“6S”:
整理、整顿、清扫、清洁、作法、素养
3Q
好员工(Quality Worker)
好公司(pany)
好产品(Quality Produces)
6S
整理(seiri)、整顿(seiton)
清扫(seisoh)、清洁(seiketsu)
作法(saho)、教养(shitsuke)
日本电产的3Q与6S
☆在海尔的生产现场入口处和作业区显眼的地方,都可以看到地上有一块六十公分见方的特别图案,红框,白芯,白芯上方印着一双绿色大脚印,人称”六S大脚印”。站在这个大脚印上往前看,正对着一块牌子,写着”整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全“,这六个词的开头都是S,所以这个由七方框就叫做”六S自检站“
☆每天班前会上,工场的班长都站在这里总结当天的六S工作,较差的员工也要站在脚印上反省自己的工作。
☆后来改变了用途,变成谁做出成就,谁就站在上面宣讲自己的经验。
整理整顿清扫清洁素养安全
为什么要实施5S
堆放着长期不用的东西,占用着大量空间
产品杂乱,场地拥挤不堪
管道阀门跑、冒、滴、漏
设备内外布满灰尘、失去本色
通道经常被占用,人、车无法通过
每天需要加班,不加班反而显得不正常
生产任务总是特急,计划反而不重要
急等要用的东西,总是很难找到