文档介绍：
为来料检验人员明确来料品质质量要求,特制定此通用标准作为来料检验的标准,同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求,加强品质管理。
2. 适用范围
适用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时的检验。
,品保单位经理核准后发行。
,如有修改时,须经原核准单位同意后修改之。
。
。
。
卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样,AQL定为CRI=0、MAJ=、MIN=;
性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样,AQL定为C=0;
尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样,AQL定为C=0.
缺陷(CRI):产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
缺陷(MAJ):产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
缺陷(MIN):产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
光源:标准光源灯光;
检物表面与眼睛距离:30~40cm;
视线与被检物表面角度: 45±15º;
检验时间:≤10S;(复合原材料检验时间以实际为准)
视力:。
外发加工产品
①电镀件
检验项目
序号
缺点类型
不良内容描述
判定
备注
CRI
MAJ
MIN
外观检验
1
色泽
对比样板有明显发亮/太哑、不均匀
V
对比样板基本接近
V
2
露黄
外表面大面积发黄
V
3
起泡
用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡
V
一般情
况下不
允许有
2
用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的电镀泡
V
4
麻点
2
在同一平面内面积 1cm ≤D≤ 麻点
V
用污点
卡测量
(参考限度板)
在同一平面内面积 1cm ≤D≤ 麻点
V
表面有密密麻麻的麻点(麻面除外)
V
5
起皮
工件与镀层或镀层与镀层之间脱离
V
不允许
检验项目
序号
缺点类型
不良内容描述
判定
备注
CRI
MAJ
MIN
1、外观检验
5
起皮
工件与镀层或镀层与镀层之间脱离
V
不允许
6
漏镀
一般情况下正面不允许有漏镀(特殊情况除外),反面如有要求以签板为准
V
7
针孔
表面不允许有针孔
V
8
亮点/黑影
表面不允许有亮点/黑影
V
9
油渍/脏污
可去除之油渍/脏污
V
不可去除之油渍/脏污
V
10
划痕
在同一平面内长度≤5mm,宽度≤, 条数≤1,且距离≥15mm允收!
V
用污点
卡测量
在同一平面内长度≥5mm, 宽度≥!
V
11
缩水
在自然无反光的条件下,看到明显的缩水纹(参考限度样品)
V
12
变形
影响装配,通过装配不能复原位
V
不影响装配,通过装配能复原位
V
13
溢胶
产品表面不允许有溢胶现象
V
14
纹路不规则
表面不允许有乱纹现象
V
15
批锋/毛丝
不影响装配及外观允收
2 、尺寸检测:
严格按照文控中心所发放的图纸或样品,用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸,公差按照±,并记录在检验报告中,当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
3 、附着力测试:
用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,(或3B)为合格.
5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;
4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;
3B-在划线边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在5%~15之间
2B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且