文档介绍：LGT系列滚筒冷渣机安装使用说明书
一. 概述
LGT系列滚筒冷渣机用于循环流化床锅炉的热渣(约950℃)冷却。冷却后的渣温一般不大于150℃。
冷渣机冷却方式以水冷为主,风冷为辅。冷却水最宜软化水,一般可采用汽轮机凝结水。工业水易结垢,而结垢会严重影响冷渣效果,故出水温度一般不应大于50℃,且需及时除垢。
冷渣机滚筒直径有φ800mm、φ1000mm、φ1200mm、φ1500mm、φ1800mm多种,长度不固定,通常与其出力、出渣温度和限定的进出口距离有关。
冷渣机按驱动电机所在位置区分,有左型和右型:面对冷渣机出口看,电机在左侧者为左型,滚筒为右旋;电机在右侧者为右型,滚筒为左旋。
冷渣机的型号是: LGT-n×L。其中n是出力(t/h),L是进出口距离(mm),L通常省略。
本说明书适用于LGT系列滚筒冷渣机,但因产品更新换代较快,外形及结构以供货实物为准。
二. 主要构造及工作原理
LGT系列滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置、进渣管组件等组成(详见附图),其主要结构及功能如下:
1、滚筒:由内筒、外筒套装一起构成,并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片,能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。
2、转动系统:由支承圈、支承轮、挡轮等组成,支承圈套装在滚筒外,在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整,应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位移。
3、驱动机构:由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子链等组成。主要功能是驱动滚筒旋转,推动灰渣向出口流动。
4、进渣装置:由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。锅炉底渣经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内,进渣箱体设负压风口,封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏(详细结构见附图)。
5、出渣装置:由出口密封罩、出渣口等组成。按需要设负压风口、放灰口等,密封罩分可方便拆卸的上下两部分,方便检修。
6、冷却水系:由旋转接头、筒口水管、回水管、金属软管等组成,能将吸收的灰渣热量带走。其中旋转接头部分将进水、回水均置于出口端,不仅方便检修,而且安全。旋转接头装设有压力表、热电阻、安全阀等安全附件,具体方位和安装方式见附图;按工程要求安全附件有的装设于冷却水管道之上。
7、电控装置:主要指电控箱和相关控制仪表等,为冷渣机工作提供动力和控制信号,能输出远方信号,便于远方控制。
8、进渣管组件:从锅炉排渣口开始到冷渣机进渣口部分(部分工程或从锅炉下渣管膨胀节、关断阀以下),主要由渣管、膨胀节、关断阀组成,关断阀不宜采用电动或气动,宜采用手动高温闸阀,因环境温度太高。膨胀节按工程有金属三维膨胀节、插入式膨胀节,主要吸收锅炉膨胀量,膨胀量因工程而异;其安装要求按图纸严格保证,否则会影响膨胀导致设备损坏(见附图)。膨胀节有的带有一或两个放灰口,停炉后再次点炉前需打开放灰口将膨胀节内积灰放干净,以免积灰影响膨胀。
工作原理:锅炉排渣口排出的炽热的灰渣经斜伸如滚筒内的进渣管进入滚筒端部,并在进渣管周围堆积到一定高度,当其产生的重力与进渣管内的渣流的重力平衡时,管内渣流便被阻滞;当由滚筒旋转而推动灰渣向滚