文档介绍：S161离合器主缸质量分析报告
目录
1. 问题提出及来源(SQE完成)
2. 涉及零件信息(SQE完成)
3. 问题定义(SQE完成)
4. 问题零件潜在风险评估(SQE/供应商完成)
5. 紧急围堵及短期措施
6. 根本原因
7. 长期措施
8. 长期措施断点时间
9. 库存处理
注:本分析报告提交时间要求:
第1~5项——供应商得到浙江亚太通知二天内做出初步分析及临时措施提交主管SQE
第1~7项——供应商得到浙江亚太通知或故障件后三天内提交主管SQE
第1~11项—供应商得到浙江亚太通知或故障件后四天内提交主管SQE
S161离合器主缸质量分析报告
1. 问题提出及来源
故障现象
主机反馈我司提供的一件S161离合器主缸活塞无法回位,导致无离合。
问题来源:TAC( )QAQ( )FPQR( ) 零公里(√)其他( )
S161离合器主缸质量分析报告
2 .涉及零件信息
总成名称:××××
零件名称:××××
零件号:50015571
生产日期:2011年1月13日
XXXX质量分析报告
3. 问题定义(照片)
备注:* 外观检测即将故障件和正常件进行对比分析(包括生产日期,一模多腔,批次号,形式区别等)
* 若检测项目复杂,目视检测项目可与功能检测分开描述。
铸造缩孔缺陷
活塞皮碗破裂
S161离合器主缸质量分析报告
:
具体描述:由于推杆与活塞脱离,活塞无法正常回位,
导致离合器失效。经查我司所有成品与半
成品均为合格件,确定问题零件为个案。
一般( )
严重(√)
功能( )
安全( )
* 请在相应风险结果后选择并进行描述。
S161离合器主缸质量分析报告
5 .紧急围堵及短期措施
范围及检查数量:确认××成品库存256只,半成品库存300只。
措施:1:将××成品库中离合器主缸放入酒精槽中,进行百分之百缸体内壁缩孔检
验,并做好标识。测试过程;临时作业指导书 1,临时作业指导书 2。
2:,S-3检验水平更改为百分之百
检验,并做好标识。测试过程;临时作业指导书。
3:通知车间紧急加工2托盘(512只)产品,并对此应急产品落实百分之百缸
体内孔外观检验。
断点:110119
S161离合器主缸质量分析报告
6 .原因:
: 对故障件实物进行分析,发现是由于缸体内壁有铸造缺陷,在加入制动液后,建压时主皮碗被划破,造成主缸活塞体无法正常回位,导致离合失效。
2. 根本原因:,坩埚内余下的铝水过少,容易产生二次增压时压力不稳定,缸体底部铝液充盈不到位,导致铸造缺陷产生;,导致充型时压力不稳定,也会产生铸造缺陷。
:出厂时检验员对缸体内孔外观进行抽检,导致不合格品流出。
S161离合器主缸质量分析报告
:
,对于小于容量1/3的过程,不能继续生产;
2. 在每次更换铝水时检测升液管的完好情况,在连续生产1000炉时更换升液管;
,用内窥镜百分之百检测;
,对于不按照作业指导书操作的员工进行严厉考核,仍不遵守者做调离岗位处理。
S161离合器主缸质量分析报告
:
供应商新零件生产断点时间:
零件发运日期:
浙江亚太总装试装(Y/N) (现场SQE负责跟踪):
SMC上线时间及VIN码(现场SQE负责跟踪首件VIN码):
标识信息(此项针对新更改状态零件标识,实施周期3个月):
XXXX质量分析报告
(封存,销毁,返工等) :
仓库和现场:由销售员负责跟踪,现场不合格件进行更换。
整车返工:由销售员负责跟踪
库存建议处理方式(SQE与质保共同确认):
老状态零件的市场质量风险有多大,是否需要采取市场行动(Y/N)
不是批量问题,同时装车时可以发现,不需要采取市场行动。