文档介绍：管材检验
聚***乙烯(PVC)塑料管(包括实壁管、波纹管、梅花管等)及高密度聚乙烯(HDPE)管是目前管道建设中常用的管材,必须三证齐全(质量保证书、出厂合格证、质检部门检验证),且是建设单位入闱或指定的生产厂家生产的,其现场质量检验的内容主要有:
1、内壁应光滑无气泡,无裂纹、残缺和明显流痕。
2、外壁应平滑、均匀、整规、不允许有裂纹,每根管材其波纹凹陷应不超过3处,且不允许1米内有两处,。
3、内外壁连接处应熔为一体,不得出现分层现象。
4、端面应垂直于轴线。
5、塑料管规格尺寸与极限偏差是否符合设计规定。
3.
1、水泥是否符合国家规定的质量标准,是否有产品质量保证书及出厂合格证。
2、水泥制品应达到养护标准,其规格应符合行业设计技术标准。
3、混凝土砂浆及建筑材料
(1)配制混凝土所用的水泥、砂、石配料比应符合设计及使用标准,不同种类标号的水泥不得混合使用。
(2)混凝土的搅拌必须均匀以达到颜色一致的标准,搅拌完毕的混凝土应在初凝时间(约45分钟)内浇灌。
(3)浇灌混凝土构配件必须进行振捣,无论采用人工或机械振捣,都应按层依次进行。捣固密实,不得出现跑模、漏浆等现象。
(4)水泥沙浆的配比,是否按设计及规定进行配制。
(5)凡抹缝、抹角、抹面水泥沙浆,其砂料必须过筛后使用,不得有豆石等较大粒径碎石在内。
1、钢材的材质规格型号应符合设计文件规定,不得有锈片剥落或严重锈蚀。
2、人(手)孔铁盖装置(包括外、内盖、口圈等)的规格应符合标准图的规定。铁盖与口圈应吻合,盖后应平稳,不翘动。
3、人(手)孔铁盖装置的铁质地应坚实, 铸件表面应光整,无飞刺、砂眼等缺陷,有裂纹不宜使用。
4、人(手)孔内设置的拉力环,应用ф16普通碳素钢制造,全部做镀锌防锈处理。不应有裂纹、飞刺、扭曲或破损现象。
5、圆钢及螺纹钢应符合设计规格。钢材的表面应洁净,其锈蚀污渍应清除干净。严禁使用伤残、扭曲等不合格的钢材。
开挖管道坑槽、铺设管道质量控制
1、管道坑槽质量控制
(1)坑槽深度、宽度:管道基础为63cm以下宽时,其沟底宽度为基础宽度加30cm(即每侧各加15cm);管道基础在63 cm以上时,其沟底宽度为基础宽度加60 cm(即每侧各加30cm);当设计规定管道沟槽需要支撑、挡土板时,沟底宽度应加10 cm,(设计为标准)。小于上述标准的应有技术加固措施。
2、管道基础质量控制
(1)基础宽度、厚度:根据敷设管底的宽度,两侧各加8 cm,基础厚度不小于8cm。
(2)基础位置偏移:基础位置要求距管道中心线左、右不得超过3cm。
(3)养护时间、强度: 管道基础在常温情况下,养护时间为24小时,冬季施工应加保温措施。
(4)灰、砂、石的配比: 150#混凝土配比,325#水泥为1:2:4,425#水泥为1: 3:5。
3、水泥管道铺设质量控制
(1)铺管工艺平直:要求铺设水泥管块的顺向连接间隙不得大于5mm,上下两层管块间及管块与基础间隙应为15mm,允许偏差不大于5mm。管群的两层管及两行管的接续缝应错开。水泥管块接缝无论行间、层间均宜错开1/2管长。
(2)纱布规格及摆放位置: 两管块接缝处应用纱布宽80mm,允许±10mm的误差,长为管块周长加80~120mm,均匀地包在管块接缝上(接缝中间)。
(3)管带管缝处理:纱布上抹的1:~15mm,其下宽应为100mm,上宽为80 mm,允许偏差不大于5 mm。
(4)底角八字抹灰:用1:、管边缝及管底八字灰,要求方5cm,斜7cm,应粘结牢固、平整光滑、不空鼓、无欠茬、不断裂。
(5)铺管灰砂配比: 水泥与中粗砂配比为1:5。
(6)养护时间、强度:管带、管缝、八字灰在常温情况下养护时间为24小时,冬季施工应加保温措施。
4、钢管铺设质量控制
(1)钢管、管道坑槽质量控制:钢管坑槽与水泥管道坑槽控制点要求相同。
(2)钢管基础质量要求:普通原土时可超平(找平)铺管,如果是回填土应夯实超平铺管。
(3)钢管铺设质量控制
①钢管排列要求:根据设计要求排列组合群管(一般在4孔以上每层基数为双数)。
②钢管定位架安装采用φ10mm钢筋制作,其间隔尺寸一致,钢管管道每隔2~3米装一处定位架。
③钢管接口处理要求:钢管接口套箍长度应符合设计要求,接口处必须加焊(满焊),焊接处加防腐措施,接续部位相邻两管之间应错开不小于30厘米。管口处应打磨圆滑。