文档介绍：课程设计任务书
(包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等):
原始数据
设计条件表
序号
项目
数值
单位
备注
1
名称
液氨储罐
2
用途
液氨储存
3
最高工作压力
MPa
由介质温度确定
4
工作温度
-20~48
℃
5
公称容积(Vg)
50
M3
6
工作压力波动情况
可不考虑
7
装量系数(φV)
8
工作介质
液氨(中度危害)
9
使用地点
室外
10
安装与地基要求
11
其它要求
管口表
接管代号
公称尺寸
连接尺寸标准
连接面形式
用途或名称
a
DN65
HG/T20592-2009
FM
液氨进口管
b
DN50
HG/T20592-2009
FM
安全阀接口
c
DN500
HG/T21518-2005
FM
人孔
d
DN50
HG/T20592-2009
FM
空气进口管
e
DN50
HG/T20592-2009
FM
空气出口管
f
DN25
HG/T20592-2009
FM
压力表接口
g
DN20
HG/T20592-2009
FM
液位计接口
h
DN65
HG/T20592-2009
FM
液氨出口管
课程设计任务书
一设计参数的选择
1、设计压力:
液氨在50℃,由于按《压力容器安全技术监察规程》规定,盛装液化气体无保冷设施的压力容器,其设计压力应不低于液化气50℃时的饱和蒸汽压力Pv=,大气压Pa=. 。即P=(-)×=。
2、设计温度:
设计温度系指容器在正常操作情况下,在相应设计压力下,设定受压元件的金属温度,其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度,对于0℃以下的金属温度,则设计温度不高于元件金属可能达到的最低金属温度,容器的设计温度是指壳体的设计温度,可知器设计温度选取的依据是:其值不得低于最高金属温度或不得高于最低金属温度(0℃以下)
最高工作温度为40℃,则设计温度取50℃。
3、主要元件材料的选择:
筒体材料的选择:
根据液氨的物性选择罐体材料,㎜/年以下,且又属于中压储罐,可以考虑20R和Q345R这两种钢材,综合考虑经济因素,根据GB150-1998表4-1,选用筒体材料为低合金钢Q345R(钢材标准为GB6654)=189Mpa。Q345R适用范围:用于介质含有少量硫化物,具有一定腐蚀性,壁厚较大()的压力容器。
:
地脚螺栓选用符合GB/T 700规定的Q235,Q235的许用应力
二、设备的结构与厚度设计
1、筒体和封头的结构设计
封头结构示意图
筒体直径一般由工艺条件决定,但是要符合压力容器的公称直径。标准椭圆型封头是中低压容器经常采用的封头形式。封头公称直径必须与筒体的公称直径相一致。
根据公式
取 L/DN=4
得Di=1563mm,圆整得Di=1600mm.
由得
查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》 EHA椭圆形封头内表面积、容积,如下表1:
表1:EHA椭圆形封头内表面积、容积
公称直径DN /mm
总深度H /mm
内表面积A/
容积/
1600
425
由,,得即
计算得L=,圆整得L=6m。
(在3~6之间)
由
得符合要求。
2、筒体厚度的设计
计算压力是指在相应的设计温度下,用以确定组件最危险截面厚度的压力,其中包括液柱静压力。通常情况下,计算压力等于设计压力与液柱静压力之和,当组件所承受的液柱静压力小于5%设计时,可忽略不计。
液柱静压力:
因为,故液柱静压力可以忽略。
则计算压力与设计压力相等,即= Mpa
该容器需100%探伤,所以取其焊接系数为。
圆筒的厚度在16~36mm范围内,查GB150-1998中表4-1,可得:在设计温度下,屈服极限强度, 许用应力
利用中径公式,
计算厚度: =2
筒体的设计厚度
名义厚度
圆整到14mm
筒体的有效厚度
查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表1,得公称直径
选用标准椭圆形封头