文档介绍：调压站操作规程
1、所有经过验收合格,投入运行的调压站均应达到要求,并定期进行维护保养工作;
2、平时在调压站的操作中应注意以下事项,以保证调压器的正常使用和减少故障:
,猛开阀门,极易损坏调压站设备;
,否则会损坏调压站内部零件;
3、开启投入运行调压站时,应按下述步骤操作:
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,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的范围内,为避免出口压力表在充气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再充分开启;
,检查调压器的运行是否正常;
,可慢慢开启出口阀门,并精确调压器的出口压力;
4、调压站切断阀的复位操作:
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,方可进行复位操作;
,应关闭站内进出口和压力表下阀门;
,注意缓慢进行;
,观察出口压力,正常后开启出口阀门。
CNG槽车加气操作规程
G槽车进站前,槽车与车头电源摘除,后由操作工引导停放在指定位置,槽车与车头必须摘开,槽车头位悬挂“正在加气”警示牌。
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。G槽车连接好并用钢丝卡子固定。
:装、卸加气软管时要侧身,不要正对快装接头。
,打开放空阀门,利用车内余压将软管内空气排净。
,缓慢打开加气柱阀门,开始加气。
,30分钟巡查一次,观察有无漏气及其它异常现象。
,关闭加气柱阀门,G槽车进出气阀门及各瓶阀门。
,将软管内气体放净。
,再将钢丝卡子和接地装置拆下后摆放好,摘下“正在加气”警示牌,加气完毕。
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调压器操作规程
1 调压器开启
确认工艺流程。
松开指挥器调整螺钉的锁紧螺母。
顺时针方向转动调整调整螺母,直到阀门开度达到要求。
锁紧指挥器调整螺钉的锁紧螺母。
2 调压器关闭。
确认工艺流程。
松开指挥器调整螺钉的锁紧螺母。
顺时针方向转动调整调整螺母,直到阀门关闭(无气流通过的声音)。
锁紧指挥器调整螺钉的锁紧螺母。
安全截断阀操作规程
1、紧急截断阀现场关闭
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2、安全截断阀现场开启
,使气源到达安全截断阀前。
,尽量做到完全平衡;
,直至挂钩到位
压缩机操作规程
操作流程:
(一)开机前检查:
1、操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通
2、检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作是否正常
3、检查压缩机、管路无漏气
4、阀门开关正确,阀门无异常
5、确认冷却水系统阀门全开
6、检查压缩机的排风系统是否工作正常
(二)开机作业
1、启动压缩机控制柜电源
2、启动压缩机房的排风系统
3、启动压缩机的冷却系统按钮,到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力
4、盘动盘车2-3转
5、手动润滑油泵,观察润滑油压和注油器注油情况
6、启动压缩机,监测压缩机的各运行参数,有异常情况立即停机
7、缓慢打开压缩机进气阀
8、观察压缩机各级压力变化,压力表是否指示稳定
9、作好压缩机运行记录(30分钟/次)
(三)停机作业
1、当储气井或槽车即将充满,就准备停机
2、关闭进气阀、缓慢依次打开油水分离器阀卸压(从高到低)
3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮
4、当压缩机温度降为常温时,关闭冷却水泵
5、关闭压缩机房的排风扇
6、按规定填写压缩机运行记录
干燥器操作规程
一、开机前的准备工作
(一) 开机前应接通控制箱内的总电源,合上控制电源QF1、加热器的电源QF2、QF3。
(二) 检查阀门的工作状态:1、缓慢开启干燥器前后的两个阀门和回收分离器上的回收阀。此3个阀门在工作时必须保证常开。2、关闭前粗、前置、除油过滤器、分离器、回收分离器上的5个排污阀;此5个阀门在工作时必须保证常闭。
(三) 观察减压器输出压力:当系统压力≥3Mpa时,(—)。
二、开机
首次开机前应接通控制箱内的总电源,合上控制电源QF1加热器的电源QF2、QF3。启动压缩机,当压力逐渐上升时,观察减压器输出压力(当系