文档介绍：锻造认识实习报告
篇一:锻造车间实习报告实习报告20**082实习车间:资阳机车厂锻造车间再一次来到锻造厂,在王工的带领下,到达了第一个生产车间,虽然实习的地方一样,但是,这次的到来,看到了不一样的情景,这次工人师傅们,正在忙碌着锻造连杆,上次是锻造叶片、同样,这次用的还是钢锭,先将其进行在炉膛里面进行加热,一般的温度大概是8001200摄氏度之间、因为在这个温度区间,工件的的塑形,延展性比较好、锻打起来比较容易,过低的温度会使得锻打比较吃力,变形较小,对锻锤的损失更大。所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工,先对钢锭进行加热,然后利用夹车将其取出,放到1.5t电液化自由段机的砧板上面,然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化,一个人负责对其锻打,另外两个人负责利用额外的工具,对锻造过程中所需的变形,进行辅助。还有一个人进行测量,确定锻造的尺寸、和取样,进行性能的检测,确保工件性能指标达到要求。这段工序,是由五个人共同协作完成的,所以工件的外形,尺寸,很大程度上取决于配合默契度的好与坏、所以,我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻,利用其模膛,将其锻出精度相对较高的,尺寸更接近所使用的。而且连杆的孔也是由终锻时,直接锻出、之后,会送入机加工的车间,进行精加工。之后,来到了法兰盘的锻造车间,同样,对钢锭进行加热,不同的是,法兰盘的锻造直接放入模膛中,直接进行短打出来。首先,将钢锭,进行墩粗,达到一定高度,放入模膛中,经过几次锻打,形成法兰盘的初步形状,然后对其进行冲孔。在将被冲孔的位
置,放入棒料,进行一次冲压,将形成空洞,之后进入下道工序,是一台冲裁床,将工件放到模膛中,利用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分,一是为了保证周围的精度,二是周围的部位可能成分不均匀,切除后保证其性能、然后进行冷却、来到最后一个车间,同样是加工一种简单的零件,也是利用钢锭原料,对其加热,放入砧板上面,先进行墩粗,然后放入第一个型腔中,进行一次锻压,形成大致的形状,再放入终锻模膛中,进行多次锻压,最后送入下道工序,进行切边、然后空冷、经过这次观看,看似很简单的步骤,一目了然,但是,对于自己来说,如何选料,工序如何,始终没有去想,可见还是缺乏对最根本的很不懂、所以,认识到自己的不足,以后会去培养这种想法、篇二:锻造实习报告33实习报告锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300~800℃之间称为温锻或半热锻。坯料根据坯料的移动方式,锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。三峡升船机螺母柱毛坯1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间