文档介绍：一、工程概况 3
二、编制依据 3
三、开工准备 3
四、管道主要施工程序 5
五、压力管道主要施工方法 5
、焊接 5
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六、管道的检验、检查和试验 15
七、管道的涂装、防腐、保温 19
八、施工验收规范、标准 20
九、施工进度计划、安全措施 20
十、管道安装工程资源计划 22
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安全目标 24
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十二. 管道成品保护措施 26
、消防保护措施 27
职业病与职业卫生管理 27
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一、工程概况
高炉系统压力管道包括:压缩空气管道、蒸汽管道、氧气管道、氮气管道等
,共计1500多米。
工程特点:本工程牵涉到的管道种类多,数量多,配管集中,系统性强,管道布置错综复杂,配件多,与设备连接点多,管道介质种类多,安装工艺复杂。因受施工条件限制,配管安装必须既要紧跟炉体主体结构安装进度,又要为赶综合进度经常突击性安装,安装工期比较长,配管安装中注意工期安排及安装前准备工作很重要。同时,在施工中要注意多工种的配合,搞好与各个专业的紧密协作。
二、编制依据
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GB50184-93 《工业安装工程质量检验评定统一标准》
GB50235-97 《工业金属管道施工及验收规范》
GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收》

三、开工准备
开工前仔细审阅图纸,进行图纸的会审,确认图纸和技术文件能保证施工的要求。
复测和随时监控施工现场的测量控制网和水准基准点。
准备施工用的各种机械、机具,并检查其工作性能是否符合要求,搞好现场大型临时设施,大型临时设施包括仓库,现场临时办公室,工机具和专用工具房,公用设施,生活设施等。
编制施工方案,进行专业人员技术培训,施工前进行技术交底和安全交底。
施工前应做好相应的技术准备工作,主要有:
(1)按管道的介质、材质不同制订焊接措施和焊接检查要求;
(2)对特殊介质的管道的焊接,焊工要进行专业培训;
(3)根据施工综合进度要求,精心安排好各种管材、管件、设备的进场计划,并制定配管安装的施工方案;
(4)各种阀门、管配件安装前的检查和试验标准;
(5)按炉体结构安装进度,安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要;
(6)根据施工进度要求,制定好吊装计划,合理安排各种吊车的进场就位;
(7)材料、设备进场后,根据申特铁厂的要求,及时做好所到材料、设备的报验工作,把好质量关;
(8)所有压力管道在施工前,应按申特钢铁厂的要求及时向有关管理部门报批方能开始施工;
(9)对于易燃、易爆、有毒介质的管道,与原动力厂或附近相同管道连通之前,应申特钢铁厂的要求与有关部门报批连接方案,并在其安排下妥善施工。
四、管道主要施工程序
熟悉图纸及有关技术资料----原材料检验----卷管、弯管及管件加工、检验----基础复测、轴线定位----支架制作及安装----管道除锈、喷涂底漆----管道防腐----管道预制及组装----管道敷设与安装----试压及吹扫----管道与设备连接---管道喷涂面漆及绝热施工----交工验收。
五、压力管道主要施工方法
、焊接
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管子对口时应在距接口中心200mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净,并按要求制作坡口,然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。
管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢以辅助对口(打包带的管道除外),对口时应让纵缝间距在≥150mm。
管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
管道的坡口宜采用机械方法切割,当采用氧乙炔火焰切割时,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹,表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%,且不得超过3mm。管道的坡口角度严格按照有关规范执行。附图:
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