文档介绍：2#高炉热风炉炉壳、管道系统框架平台
制作安装施工方案
编制依据
北钢院《2#高炉大修热风炉炉壳施工图()》
北钢院《2#高炉大修热风炉管道系统框架平台施工图()》。
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(YBJ208-85)
《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》(GBJ236-82)
《压力容器无损探伤检测》(JB/4730-90)
工程概况
2#高炉大修共新建3座热风炉,,;采用Q235-B钢制作,板厚18~30mm,,,,共分14圈。
热风炉管道系统框架围绕在热风炉周围,包括▽、▽、炉顶平台及其支架,共重188吨。热风炉管道系统支架共计22件,其中最大的为支架A7,,,全部支架均可以在车间里制作组装成整体,直接倒运至现场来整体吊装。框架内▽、▽,到现场散件安装。炉顶平台在车间里组装成3个单独圆形平台,运抵现场后直接吊装到炉顶上再进行其余散件安装。
3座热风炉内径均超过7米,故在车间里已无法组装成整圈来运输,车间制作时只能将炉壳组对拼制成半圈,然后将其倒运至现场再组装成整圈,由此可见,必须在现场搭设组装专用平台。
3座热风炉同时进行吊装,支架、管道、平台、钢梯应随炉壳同时吊装,也就是炉壳安装到什么标高,该标高以下的所有构件也应吊装就位,穿插进行施工。
施工准备
图纸到来后,应认真组织施工人员阅读图纸,对图纸上不明白之处应做好标识,向有关设计人员咨询。
组织施工人员学****有关热风炉工艺钢结构制作安装方面的技术质量规范。
技术员应协同有关部门对图纸进行会审,并对施工人员进行技术交底。
施工开始前,应做好各种材料的复测检验报告,所有施工材料必须要有质量合格证。
组织焊工学****熟悉高炉横环缝埋弧自动焊机,全位置自动焊机的使用方法及操作要领,并对焊工进行实践和理论的双考评。
组织人员对施工机具进行检查和维修,使施工机具的使用性能达到最佳状态。
热风炉东侧的液压站土方暂缓开挖,我方拟在该处搭设炉壳现场组对专用平台。
施工程序
材料进场→材料做相关试验→下料、开坡口→卷制→半圈组对→半圈支撑加固→焊接→焊缝探伤检测→除锈刷漆→倒运到现场→现场组对成整圈→焊接→吊装→现场横缝焊接→现场焊缝检测→补漆。
施工项目组织机构
项目经理:杨新钢项目副经理:杨平华、严绍兵
技术员:鲍强林质检员:符安新
材料员:黎勇华安全员:段府明
施工机具及劳动力安排
施工机具(见下表)
序号
名称
数量
备注
1
120吨、50吨、30吨、12吨吊机
各1台
2
5吨头铲
1台
加挂自制炮车
3
10吨平板车
1台
4
新拖挂
1台
加装导运货架
5
交流电焊机
20台
车间8台,现场12台
6
角向磨光机
15台
7
半自动切割机
10台
8
气铲
5台
9
直流电焊机
4台
10
空压机
4台
11
2吨手拉葫芦
7个
12
3吨手拉葫芦
5个
13
5吨手拉葫芦
4个
14
GLHH-Ⅱ型高炉横环缝埋弧自动焊机
2台
15
QWH-Ⅱ全位置自动焊机
1台
16
超声波焊缝探伤仪
1台
17
经纬仪
1台
18
水平准仪
1台
劳动力安排
铆工:22人;电焊工:26人;起重工:12人;维护电工:2人;
油漆工:8人;架子工:10人;行车工:2人;卷板工:2人;
普工:6人;合计:90人
热风炉炉壳施工方法
制作
材料验收
炉壳排版
放样号料
下料
支撑加固
坡口加工
卷制
半圈组对
倒运
最终检查
除锈刷漆
探伤
矫正
车间焊接
组对
炉壳底座
放样号料
组对
坡口加工
下料
下料
放样号料
坡口加工
炉壳托圈
返修
热风炉炉壳制作工艺工程如下:
热风炉炉壳分圈:整个热风炉炉壳车间制作时共分14圈,具体分圈情况见表所示。
圈数
标高位置(米)
内径(毫米)
板厚
(毫米)
重量(吨)
每圈炉皮
块数
备注
1
▽±0~▽
φ7310
30
12
炉底圆形板δ30,;炉底钢梁及加强筋,;炉底圈需外委进行异形压制
2
▽~▽
φ7310
30
3
3
▽~▽