文档介绍：目录
第1章引言 1
概述 1
工艺概述 1
工艺介绍 1
工艺进展 2
工艺选择 3
第2章乙烯精制系统 5
乙烯精制 5
深冷法分离 5
第3章催化剂选择 7
催化剂种类 7
催化剂制备 7
催化剂性能比较 7
催化剂成分元素分析 7
乙烯淤浆聚合结果的比较 7
聚合时间对催化剂活性的影响 8
BCE-I和参考催化剂氢调敏感性的比较 8
氢气分压对聚合物粒径分布的影响 9
性能分析 10
第4章物料衡算 11
基础数据 11
乙烯规格 11
催化剂进料对产品MFR的影响 11
各种牌号的聚乙烯H2浓度 11
聚合参数 12
物料衡算 13
聚合反应机理 13
反应釜物料衡算 14
闪蒸釜物料衡算 17
第5章能量衡算 19
能量衡算总述 19
基础数据 20
各设备能量衡算 20
加料段热量衡算 20
进行反应段能量衡算 21
第6章反应器选型与设计计算 23
设计基本方法 23
反应器选型 23
反应器生产能力、数量和容积的确定 23
反应器容积的确定 23
生产能力的计算 23
主要尺寸的计算 24
所用到的焊接方法 26
第7章其他设计 33
工厂布置设计 33
设备布置设计 33
第8章回收与利用 34
膜分离系统 34
工作原理 34
聚乙烯尾气组成 34
总结 36
参考文献 37
致谢 38
附录 39
第1章引言
概述
聚乙烯(PE)是合成树脂中产量最大的品种,由于生产工艺条件不同,可分为高密度聚乙烯(HDPE,低压聚乙烯)、低密度聚乙烯(LDPE,高压聚乙烯)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。PE具有良好的机械性能和化学稳定性,加工性能好,广泛用于工业、农业、医药、卫生和日常生活用品中。
聚乙烯(PE)是通用合成树脂中应用最广泛的品种,主要用来制造薄膜、电线电缆、注塑、涂层、纤维、管材等。随着石油化工业的发展,我国聚乙烯生产迅速发展,产量约占塑料总产量的1/4。
聚乙烯作为化工产业,有着较长的产业链:原油-石脑油-乙烯-聚乙烯-塑料制品,影响价格的因素从原油到塑料制品,纷繁复杂。既要考虑到原油价格波动对聚乙烯成本的影响,又要考虑到下游制品对聚乙烯的需求,同时还要兼顾产业链中间环节的供需状况。供求关系是决定价格的根本,但市场对终端产品价格的承受能力是上下游成本顺利传导的关键。
从2008年固定资产投资来看,聚乙烯产业目前面临着投资过剩、需求大幅萎缩的困境。但是供应过剩的根源还在于需求的锐减。由于美国次贷危机已经开始影响全球的实体经济,国内外市场的经济发展开始放缓,塑料产品的需求大大减弱,出口增速逐月递减,2008年下半年以来,塑料制品出口每月累计同比增速已经降至了2001年以来的低点,供过于求的矛盾在需求层面开始显现。2009年,随着世界经济的复苏,聚乙烯产业有所恢复,新技术、新产品的开发与应用迫在眉睫。
工艺概述
工艺介绍
高密度聚乙烯(HDPE)因其综合性能优良原料来源丰富,成本较低而得到广泛应用。HDPE于70年代开始推向市场****惯称之为聚乙烯(PE)第二代产品。目前,双峰技术的出现带来新的市场发展。采用双峰技术生产的树脂,高分子量部分有较高的强度,低分子量部分使树脂的加工性能更好,其产品性能明显优于一般的宽分子量分布的树脂,被称作新一代的HDPE产品。
HDPE的生产技术有3种,即淤浆法、气相法和溶液法。淤浆法根据反应器不同,分为釜式反应与管式反应2种工艺路线。HDPE产品主要适用于中空吹塑、注塑和挤出各种制品(硬),如各种容器、网、打包带,并可用作电缆覆层、管材、异型材、片材等。
淤浆法是最早开发的生产技术,技术工艺比较成熟,产品性能好,反应压力较低,易于控制,但撤热问题一直制约着单线生产能力的提高。环管反应器的产生较好地解决了撤热问题,提高了单线生产能力。目前,采用釜式反应的生产厂家,为了提高单线生产能力,采用浆液外循环的措施。
气相法是近几年发展起来的技术,有较好的共聚性及氢调敏感性,故可生产不同用途的产品。主要特点是:工艺流程短,不使用溶剂,不需要溶剂回收工序,反应热靠循环乙烯带走