文档介绍：精密磨削和超精密磨削加工方法分类
6/15/2018
第1节概述
一、精密和超精密加工磨料分类
固结磨料加工
将磨料或微粉与结合剂粘合
在一起,形成一定的形状并
具有一定强度,再采用烧结、
粘接、涂敷等方法形成
砂轮、砂条、油石、砂
带等磨具。
精密和超精密砂轮磨削
精密砂轮磨削:砂轮的粒度60#~80#,加工精度1μm,;
超精密砂轮磨削:砂轮的粒度W40~W50,, ~。
精密和超精密砂带磨削
精密砂带磨削:砂带粒度W28~W63,加工精度1μm,;
超精密砂带磨削:砂带粒度W28~W63,,~。
6/15/2018
砂轮粒度
6/15/2018
6/15/2018
第1节概述
一、精密和超精密加工分类
游离磨料加工
磨料或微粉不是固结在一起,
而是成游离状态。
传统方法:研磨和抛光
新方法:磁性研磨、弹性发射
加工、液体动力抛光、液中研
抛、磁流体抛光、挤压研抛、
喷射加工等。
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第1节概述
二、精密和超精密砂轮磨料磨具
磨料粒度及其选择
多选用180#~240#普通
磨料、170/200~325/400
超硬磨料的磨粒和各种
粒度的微粉。
结合剂及其选择
将磨料粘合在一起,形成一定的形状,并有一定的强度。
树脂结合剂、陶瓷结合剂和金属结合剂
组织和浓度及其选择
普通磨具中磨料的含量用组织表示,超硬磨具中磨料的含量用浓度表示。成形磨削、沟槽磨削、宽接触面平面磨削选用高质量浓度;半精磨、精磨选用细粒度、中质量浓度;高精度、低表面粗糙度值的精密磨削和超精密磨削选用细粒度、低质量浓度。
6/15/2018
第1节概述
二、精密和超精密砂轮磨料磨具
硬度及其选择
普通磨具硬度低表示磨粒易脱落。
超硬磨具无硬度项指标。
磨具的强度
高速回转时,抵抗因离心力的作用而自身破碎的能力。
磨具的形状和尺寸及其基体材料
根据机床规格和加工情况选择磨具的形状和尺寸。
基体材料与结合剂有关,金属结合剂磨具多采用铁或铜合金;树脂结合剂磨具采用铝及合金或电木;陶瓷结合剂磨具多采用陶瓷。
6/15/2018
第1节概述
三、精密和超精密涂覆磨具
涂覆磨具分类
6/15/2018
第1节概述
三、精密和超精密涂覆磨具
6/15/2018
第1节概述
三、精密和超精密涂覆磨具
涂覆磨料及粒度
棕刚玉、白刚玉、黑色碳化硅、
绿色碳化硅、
氧化铁、人造金刚石等。
涂覆磨料的粒度无论磨粒还是
微粉,都用P字粒度号表示。
粘接剂
又称胶,作用是将砂粒牢固地粘接在基底上。
动物胶:皮胶、明胶、骨胶等。用于轻切削的干磨和油磨。(溶于水)
树脂:醇酸树脂、***基树脂、尿醛树脂、酚醛树脂等。用于难磨材料或复杂形面的磨削或抛光。(易溶于有机溶剂)
高分子化合物:聚醋酸乙稀酯。用于精密磨削。(粘接性能好、耐湿、有弹性,成本高)
6/15/2018