文档介绍：施工组织设计
一、技术规范
(一)工程概况
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1. 正常使用环境条件
海拔高度不超过1500m
环境温度:
最高气温:+40℃
最热月平均气温:+30℃
最高年平均气温:+20℃
最低气温:-40℃(户外)/-5℃(户内)
最大日温差:25K
最大风速:35m/s
覆冰厚度:10mm
(25℃):90%
:II级
爬电比距:22mm/kV
耐地震能力:
安全系数:≥
(二)执行标准
1、铁塔及基础的设计、制造及安装严格按以下标准执行:
(1)GBJ17-88«钢结构设计规范»
(2)GBJ9-87«建筑机构荷载规范»
(3)GBJ10-89«混凝土结构设计规范»
(4)GBJ7-89«建筑地基基础设计规范»
(5)GB50205-95«钢结构工程施工及验收规范»
(6)GBJ11-89«建筑抗震设计规范»
(7)1990«中国地震烈度区划图»
(8)GB2694-81«输电线路铁塔制造技术条件»
(9)DLGJ136-1997«送电线路铁塔制图和构造规定»
(10)GBJ17-88«钢结构设计规范»
(11)GB/T1591-94«低合金高强度结构钢»
(12)GB50205-95«钢结构工程施工及验收规范»
(13)GBJ10-89«建筑结构荷载规范»
注:如有最新标准,按最新标准执行;其它未详尽部分均按中华人民共和国相关现行标准执行。
(三)基本要求
1、本工程通讯塔采用自立式铁塔,铁塔设计包括塔身、平台、爬梯、馈线桥、绝缘天线支架、基础、接地网。
2、为安全起见,平台应设置护栏,,平台受力件宜用角钢做成,平台可环塔架设;也可设在塔架内部,平台单独作为上下塔休息用时;可在爬梯附近设置局部小平台。
3、爬梯:爬梯供维修和维护人员上下使用,为维护人员安全;爬梯必须设置护圈。
(四)铁塔制作:
1、依据规范和图纸的设计要求编制备料清单,制定总的施工计划,组织生产。
2、严格按照设计要求和规范施工,不随意做设计变更,技术指标符合设计及国家标准要求。
制作流程如下:
成型
下料
材料矫正
制作样板
材料实验合格备用
除油垢
半成品矫正
焊接
初试装
组孔
成品矫正
钝化处理
热镀锌
溶剂处理
除锈
包装
运输
二次试装
(五)部门职责和控制内容及程序
1、部门职责:
(1)、生产部根据顾客要求(订货合同),编制月生产计划并负责组织落实,保证按合同要求完成生产任务。
(2)、材料科负责合格产品(原材料)的供应及安装、模具的保管和发放。
(3)工艺科负责产品加工工艺和作业指导书、检验指导书的编制,根据产品质量要求进行工装准备,判定关键部件的加工标准和方法,并对工序的环境适宜性提出要求。
(4)设备科负责生产设备的保养和维护,保证设备处于完好状态。
(5)质检科负责依据检验指导书,对各工序产品进行质量检验,保证不合格品不流入下道工序和入库,最终保证不合格品不出厂。
(6)各生产车间严格按图纸和相关工艺文件组织生产并保证各工序处于受控状态。生产人员严格按工艺规格操作,按产品质量标准进行自检,互检,对工序产品的质量符合性负责。
2、控制内容及程序:
生产部在编制生产计划时,依据企业资源等情况做好必
要的平衡,当生产计划超过能力时,必须制定具体措施保证计划落实,生产计划需经主管生产副厂长审批后下发落实。
(2)生产部依据顾客要求随时召开生产调度会,监督、检查
生产计划实施情况并形成生产会议纪要,下发各生产部门执行。
(3)设备科依据设备管理制度,指导、监督车间的设备维修,
保养工作,保证设备处于完好状态,并加状态标识牌。关键设备的易损部件应保证配件供应,紧急情况和重大设备故障,应及时组织人员进行抢修,直到满足使用要求。
(4)生产过程中的原材料、半成品按规定要求存放在指定区
域并做相应标识。不合格品和下脚料必须存放在指定的废品区域。
(5)生产作业人员每天开班前或在更换工装的情况下在检验员的配合下对工装进行一次检查验收,并对首件产品认真检验并纪录,合格后方可正式投入生产。
(6)质检科经常指导车间生产人员实施自检、互检,检查跟班检验人员的工作状态,对实际或潜在的不合格因素进行控制。生产过程中发现不合格材料时,由质检员确认后写不合格品报告单,车间据此单到仓库调换合格材料。
(7)工艺科每周