文档介绍：硕颖员工入职质量意识培训
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质量意识教育:一些常见错误认识

Ø品质是检验出来的:错!品质是生产出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检,而抽检具一定的风险性;产品是由作业员一个一个的做出来的,他们对每一个产品不但进行生产,还要进行判定。
Ø 品质是很抽象的东西,需要很高深的知识才可以掌握:错!品质随时随地可见,如生活质量(吃、穿、住、用),工作质量(效果、速度、方法),产品质量(尺寸、性能、外观)等。它们可用(好、差;合格、不合格等)来形容。就产品来说,对现场作业员,产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制,需要专检采用一些检测手段进行管制。但有的特性,比如外观,很直观,浅而易见,作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工,只要经过一段时间的熟悉和了解,也就可以了。品质就在我们的身边,就在我们生活当中,工作当中,并在我们做的每一件事情里面得到体现,在我们做的每一个产品里得到体现。
Ø这一点小问题,没关系的:错!比如说,做一个产品,我的上一道工序有一点小问题,没关系,到我这,也出现一点小问题,也没关系,到下一道,又有一点小问题,还是没关系,最后下来,这产品存在着很多的小问题,也就不再是小问题,它就成了大问题。所以,小问题不容忽视。在日常工作当中,一旦发生问题,即使是小问题,我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延
,自己解决不了的告诉你们的主管或者经理。如果我们的每一件事都做好,每个小问题都得以消除,那就不会产生什么大问题和长期问题,我们的工作、我们的产品就能做好。
Ø什么是品质?品质就是符合要求,包括明示的和隐含的要求。满足及超越客户期望,让其感到满意。顾客有外部顾客和内部顾客之分。质量意识的发展过程:质量是检出来的→质量是做出来的→质量是设计出来的→质量是习惯出来的(全员参与)。
Ø怎么样做出品质合格的产品
零缺陷原则:第一次就把事情做好(避免返工及产生不合格品,同时保证质量和效率及降低成本)。
三不原则:不接收不合格来料,不生产不合格品,不合格产品不向下工序流转。
执行方法:准备生产时先检查来料,生产操作过程要严格按照要求执行,生产完毕检查产品是否合格。将上道工序当成供应商(生产前发现的不合格品要返回上工序),将下道工序当成客户(生产后的不合格品也不可以交到下工序手上)。
Ø生产操作依据的文件:作业指导书(包括设备使用维护规定)、工艺标准、检验规范。要求严格按照标准执行。
Ø品质控制:可分为来料检验、生产过程控制、半成品入库检验及出货检验几部分。常用的检验手段:过程中的首检、巡检,目的是确认生产过程是否稳定;工序转交和半成品及出货的抽检,目的是确认产品是否批量合格,批合格是批产品中不合格品的数目或比例在可接受的范围内。生产人员要做到自检,注意自检一定是全检。
Ø生产过程中发现不合格的处理
生产过程中发现不合格品要及时改正,如无法马上改正应暂停生产查找原因,有解决不了的困难及时向有关人员求助,改善后才可以继续生产,已经产生的不合格品要单独标识好,不可以与合格品放在一起。不合格品要经品质人员确认后方可判定为次品或废品,对于可以继续生产的次品要经理主管或品质人员的允许,一直到成品都要做好标识,并且保留记录。
Ø产品的标识及可追溯性