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不合格品处置规范
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目的:明确产品加工生产过程中不合格品具体原因,防止不合格品重复性出现,并形成一定文件化,促使操作人员本职工作,品质动作能进一步强化,为品质纠正措施及改进过程提供依据,以达成预防性措施,从而提升公司整体综合品质,过程控制性能,以开成品质是设计、制造、习惯化出来的理念。
:--------指不满足公司品质规则、图纸要求及不符合顾客要求和规范的产品或材料。
:---------凡因操作者加工不小心,大意未按照作业指导及各项规定而导致的不合格品。
:--------属机台设备运行不良(刀具、夹具、异常损坏等)而导致的不合格品
、试模报废:--------因批量性产品或不同规格更换时,第一只试刀、试模调试机台而导致的产品报废。
:---------指因不可抗拒之原因,如:停电、毛坯报废、环境温度变差及其它原因形成报废。
三:连带处罚规定:凡后制程发现不合格一次超过5只,该制程组长、技术员、检验员分别依次连带处罚30元,20元,作业员处罚20元,情节特别严重的呈报厂务部追究相关主管和品保主管的责任。
四:首件确认不符合规定,:首件未经确认批量加工对操作者处罚50-200元,首件确认错误,导致报废,或不良品,须特采,主要责任操作者,次要检验员,连带当班主管,对操作者,当班主管,检验员处罚50元,20元,10元,
五、重复性处罚规定:
,造成原因相同,将翻倍处罚处理。
,发现不合格品,将据上述罚款金额翻倍处罚。
,将以相关人员一起论同。
六、校模、试刀、调试、机床故障、操作失误等不良品和报废品流入下制程一律按以上规定执行(特殊情况申请厂务部)