文档介绍：打造厂内智能物流系统构建智能工厂
,智能工厂很大程度上承载了人们对实现大规模定制生产的强烈愿景,而随着客户需求高度个性化、产品创新周期持续压缩、生产节拍快,单体设备智能化显然已不足够,硬件设备与原料、产品等各生产资源实现互联互通,智能工厂才能得以运转。这时,借助各类信息传感设备,将供应商与客户两端智能连接的厂内智能物流应运而生。从接单到工单的下发、发料、入库生产直到发货,厂内智能物流将整个制造核心流程串接在一起。更为重要的是,相比动辄上亿打造看似高大上的智能化工厂,厂内智能物流能借助发达的移动智能终端,更快的提升工厂作业效率,加速迈向智能制造。
贴合两化评估标准软硬件整合应用需提速
在8月落幕的“中国两化大会”上,「制造业与互联网」成为大会主题,这也向外界传递出一个强烈的信号:两化不再限于硬件自动化与软件信息化的,「智能」、「互联」等正成为这场制造业转型盛宴的重量级参与者。企业任何单点、单向的闭门造车,都将被迅速赶超甚至摧毁,互联、共赢成为处于新一轮转型周期的企业推进两化的关键要素。
因此,在智能制造催生的全新产业态势下,只谈信息化或只论自动化都已成为过去式。跳出固有思维,不仅注重对信息化的评价,同样注重对自动化的评价,以自动化与信息化的评价,就成为创新时代,评估企业两化水平新的准则。
“工业企业两化评估规范”在“生产制造”这一单项应用评估企业两化水平与能力时即指出,企业需具备制造现场物流配送和管理的精细化程度、及时性与优化能力,具备制造过程信息追踪能力、及时(实时)性与控制水平,并实现生产制造全过程信息化。同时,在“生产管理”这一单项应用,评估规范则强调了企业具备覆盖在制品库存和配送过程的物料信息动态追踪能力,以及物料配送管理的精细化程度和过程动态管理水平的重要性。
以上评估规范中,厂内智能物流已跃然纸上。厂内智能物流意味着,原本处于核心位置的信息化,需加速下沉进生产车间,通过物联网和移动应用与生产设备与物料串接,与日益自动化的设备实现整合,由此增进的制造现场作业效率,将成为企业在智能制造时代践行两化的关键步骤。
ERP应用价值下沉厂内智能物流与智能制造紧密关联
,国内很多制造企业纷纷选择购买德国的先进机器,车间的自动化水平,买回来却尴尬的发现缺少匹配的软件驱动。车间的运转,离不开供应链平台,离不开计划排产,远非单纯的升级设备可及。而回归到智能制造本质,将条码、移动设备、ERP系统串联的厂内智能物流系统,应用于从采购、生产、仓储到发货等全作业环节的厂内智能物流系统,可作用于生产现场效率、订单交付能力、库存周转水准三大智能制造关键指标,提升制造企业核心竞争力。
「人员用移动设备扫码,核对供应商资质、货品数量、品号是否无误;质检人员用移动设备扫码根据检验项目与抽样标准,完成验货及物料发放;产线人员扫描工序号即可核对原料数量……而所有这些环节状态的改变都通过电子看板实时呈现。」在智能化的厂内作业环境下,这些场景不再仅存于脑海中,移动条码与ERP系统的整合应用,车间与上层ERP系统的无缝串联,正让愿景变为现实,原本看似远离ERP核心辐射圈的车间、仓管人员,对ERP的应用效益也有了深入的体验。
精益生产为导向鼎捷厂内智能物流应用方案备受瞩目
在正迈向大规模定制生产时代的今天,ERP的应用早已突破从进