文档介绍：物料仓库进出仓管理制度
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编号:SAS/2012-
编写人:马望生
编写日期:
审核人:李洪兵
审核日期:
审批人:徐宏敢
审批日期:
实施人:各部门主管
实施日期:
1、目的:为保障仓库物料进出高效快捷、安全、准确、顺畅,确保原材料质量源头受控。特制定本制度。
2、范围:针对物料仓库。
、进仓管理
、来料检验
、外观检查:原辅料进仓时按质量标准目测检查外观合格情况。
、功能检查:所有拉头都要测试锁力、拉片扭力是否达标。
、数量检验:拉头和其它辅件都要按重量及克重检验数量。单只克重测量至少取50只(50套)或以上的平均值。码带、铜丝、涤纶纱及其它物料按其送货单额定单位进行清点数量。
、检验OK后方可签单,不许先签单后验货,亦不能实收数量不足时先签单后补发。
、按来料检验情况填写《来料检验单》。
、质量检验标准见附表<拉头及附件质量指标>。
、来料检验异常处理办法
、来料检验过程中发现质量不确定或判断异常时,要及时填写《质量异常处理报告单》交给品控部
负责人进行评审。
、判定为不合格的物料暂放不合格品隔离区,并通知采购部安排退货。
、实收数量与送货清单不符时要及时反馈给供应商。不常用原材料送货数量比订货数量多出部分作退货处理。
、来料无单时,先将检验实收数量作好记录,同时要求供应商及时将送货单传真过来后再进行核对。
、出仓管理
、外协加工、待领物料要提前备好,摆放在待发区。
、物料到库后,要及时通知需求部门领料。
、车间领料必须持有效领料单,否则予以拒发。发料时如物料不足,要告知车间管理人员。
、对于加协加工、车间发料要合理加放损耗。
、订单需求数量发齐后仍要求领料的,必须有公司领导签字审批的补料单。
、物料出库必须作好登记,并由领物人签字。
、原辅材料出库要掌握先进先出的原则。
、现场6S管理
、严格做好日常整理、整顿、清扫、清洁、安全等工作。
、按物料的供应商、型号、规格、颜色等分区归类整齐摆放,并挂好各自内容详细的标识卡。
、同类型不同批次的物料入库要分开摆放,并在标识卡上填写入库时间,以便为先进先出原则提供可追溯性。
、不良品、废次品物料暂放在废次品隔离区,作好明显标识,并定期书面向公司汇报进行处理。
、内部失误造成积压的物料,摆放在积压区,并贴有公司物控部门签发的积压单。查到任何来历不明的积压物料一律追究仓库员责任。
、保证常用物料的安全库存,低于下限时要及时填写<申购单>交给采购部门。
、车间退回的剩余物料标识卡要齐全、品种要分清,否则拒收。
、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求(如:温度、湿度等)进行贮存保管,定期对货物进行清洁和整理。
、保证仓库环境卫生干净整洁、安全通道和过道畅通、消防栓前不堆放物品。并做好防火、防晒、防潮、防盗等工作。
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