文档介绍：目录
第一章 PVC塑料门窗组装工艺 2
第一节型材下料 2
第二节铣排水孔和气压平衡孔 8
第三节铣五金件安装槽孔 10
第四节增强型钢的切割与装配 10
第五节型材焊接 12
第六节焊瘤清理 16
第七节密封条的安装 18
第八节五金配件的选择与安装 20
第九节玻璃装配 28
第十节门窗质量检查 33
第十一节门窗的包装、入库 36
第二章 PVC塑料门窗的运输与安装 36
第一节运输 36
第二节安装 36
附录1 PVC塑料门窗的风荷载计算 42
附录2 实德型材及增强型钢断面图 51
第一章 PVC塑料门窗组装工艺
第一节型材下料
在塑料门窗制作过程中,第一步工序是型材的下料,下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能,在下料工序中,要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品,型材的外观及尺寸满足标准要求。
一、下料尺寸依据:
设计图纸
订单要求
洞口尺寸
二、框、扇的下料
(1)型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。
(2)根据设备使用说明书制定科学的操作规范,并严格执行。
开始切割时,根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸,要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有,切割时可以不用考虑焊接余量,直接按照构件尺寸进行切割;如果不含,切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量(一般单端焊接余量为3mm)。
例如,所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm,机器本身切割长度不含有焊接余量,框下料长度如下:
1200+3X2=1206mm……2根;
1500+3X2=1506mm……2根。
切割过程中,应保证锯片和工作台清洁,无水、油污、灰尘等杂物,以免影响后续工序的进行。切割后,做到首件三检,并抽检。所有构件必须满足以下技术要求:
(1)构件长度允差±;
(2)构件端部角度允差±°;
(3)构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃的下料
设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
根据设计订单上的下料尺寸进行切割,切割后首件三检,并抽检,构件应满足以下技术要求(中梃锯除外):参见图1-1:
图1-1
(1)保证第一锯切割后型材端部角度为45°,允差±°;
(2)保证第二锯切割后型材端部角度为90°,允差±°;
(3)切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±;
(4)下料长度符合设计要求,允差±;
(5)构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。
三、V型口的下料
V型口的切割是在V型切割锯上进行的。
根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时,V口在型材小面上的深度为:所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。例如,实德60系列型材与SE76焊接时,其V口在BR60小面上的深度为36/2 -3=15mm。V型口切割如图1-2所示。
图1-2
切割后,首件三检,并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求:
(1)切割后V口角度允差±°;
(2)切割后V口深度允差±;
(3)构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。
四、门窗的下料计算
门窗的下料计算,主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量,然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。
1、平开门窗的下料计算
在框与扇的搭接边一侧,框与扇重叠的部分的尺寸,称为搭接量,实德型材的搭接量≥8mm。
以实德60系列型材为例,如图1-3所示,说明内平开窗(梃中分)主要构件的下料计算(搭接量为8mm,每端焊接余量为3mm)。
框下料宽度=平开窗制作宽度+3×2……2根;
框下料高度=平开窗制作高度+3×2……2根;
框梃下料高度=平开窗制作高度+(梃大面宽-框大面宽)×2+3×2……1根;
扇下料宽度=平开窗制作宽度/2- (框小面宽-搭接量) -(梃小面宽一半-搭接量)+3×2……4根;
扇下料高度=平开窗制作高度-(框小面宽-搭接量)×2+3×2……4根。
由于平开门窗的型材系列很多,如60、65、66、70等多种系列,而作为中梃的型材的截面尺寸各异,所以在具体下料计算时,根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。
2、推拉门窗的下料计算
以80系列推拉窗为例,说明推拉窗的下料计算,如图1-4所示(搭接量为8mm,每端焊接余量为3mm)。
80系列两等扇推拉窗各主要构件下料计算如下:
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根;