文档介绍：肋板工程专项施工方案
一、工程概况:
本分项墩柱包含肋板4座32#台两座,0#台两座,32#,底部宽4米,。墩柱工程计划于2009年2月23日进行施工,2009年2月28日完成。
二、人员组织安排
职务
人员
项目经理部
项目经理
陈大江
项目副经理
刘振龙
项目总工程师
冷佩章
项目副总工程师
付强
工程技术部部长
付强
桥梁工程师
王家明
质检工程师
李华驹
安全监察部长
李明新
测量工程师
龚昌雄
试验工程师
于福江
物资设备部部长
万宗平
作
业
队
施工负责人
1人
技术员
2人
钢筋工
10人
模板工
8人
砼工
8人
架工
10人
电工
2人
合计
41人
三、机械设备安排:
序号
机械设备名称
型号
数量
单位
1
钢筋切断机
CQ50
2
台
2
钢筋弯曲机
GW40
2
台
3
钢筋调直机
GT4-14
1
台
4
直流电焊机
AX8-500
4
台
5
电焊机
BX1-300J
2
台
6
剥肋直螺纹机
HGS-40C
1
台
7
砼搅拌运输车
斯太尔
3
台
8
装载机
YZ50C
1
台
9
砼搅拌站
园友HS1000
2
座
10
汽车吊
QY25
1
台
11
振捣器
5
台
12
串筒
直径300mm
20
米
13
墩桩模板
直径1600mm
24
米
14
钢管脚手架
20
T
四、施工工艺流程图
测量放样
凿毛清洗基础表面
砼拌制、运输
砼灌注
拆模养护
架立支架
模板加工
钢筋加工
钢筋绑扎
立模
制做混凝土试件
五、墩柱施工工艺及施工方法
1、施工放样:使用全站仪精确定出肋板底线,水准仪测定扩大基础顶标高,仔细复核后在搞扩大基础表面进行标记,作为施工时的依据。
2、钢筋加工及安装:肋板钢筋采用预埋接长方式,扩大基础砼浇筑时已按肋板钢钢的规格及位置预埋钢筋。预埋钢筋与肋板钢筋的连接采用焊接连接,保证搭接长度及施工规范要求。肋板钢筋在钢筋加工场加工,用运笼炮车运输至施工场地,人工逐根安装就位。肋板钢筋安装时检测的垂直度,待校正结束后,将接长立筋和预埋钢筋的焊接牢固,防止钢筋偏位。在立筋和预埋钢筋的连接时,要注意先将两种钢筋两两对准并点焊固定。钢筋焊接完成后,可以支立肋板模板后砼。肋板在支设模板之前,要在钢筋骨架上每2m一断面,每断面4个点将垫块绑扎在主筋上,作为钢筋保护层。
3、模板的校正与固定:为了方便钢筋的绑扎及模板的支立、拆除、砼浇筑及养生,每座肋板均搭设碗扣式施工架。支架前应将底部平整并垫木方或木板,通过调节底托了螺旋将支架底部抄平。支架立杆纵、,以保证作业方便为准,,高度应高于肋板模板。肋板模板采用新制竹模板,模板支立前在木工加工场平台上拼装成整体。肋板模板安装前,先将肋板砼范围内的原混凝土面进行凿毛处理,并将杂物清理干净。模板底部与扩大基础砼接触部位,在
肋板钢筋外侧绕着四周抹一层3cm厚,宽度为7cm的水泥砂浆找平层,确保模板底部严密不漏浆。肋板模板支立前,在钢筋底部四周用短钢筋头对称地焊接肋板主筋上,距钢筋骨架底部的高度约为5~10cm,固定模板的底部,短钢筋外边缘线为肋板砼的外缘线,短钢筋可有效固定模板底部。模板顶部用4根8mm的钢丝绳拉紧固定。钢丝绳固定于模板的顶口部,底部固定于原地面的地锚,地锚可用钢管或木桩固定于地面上,钢丝绳角度为45~60度角。墩身模板支立时固定牢固,用4个手拉葫芦从四周的预埋地锚处对拉固定,认真检查模板尺寸垂直度、钢筋保护层厚度、钢筋绑扎尺寸及涂刷隔离剂等,经监理工程师检查合格后,方可灌注肋板砼。
4、砼浇筑:墩身砼按300mm高一层分层浇筑,利用汽车吊吊送混凝土,混凝土一次浇注成型。倾卸混凝土通过串筒进行,保证混凝土的自由降落高度不超过2m在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不许超过1m。;与侧模应保持50~100mm的距离;插入下层混凝土50~100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。肋板砼浇筑顶标高应稍高于设计标高2~5厘米,台盖梁施工前将肋板顶凿毛处理,以露出新鲜砼。混凝土强度能够保证拆模不掉棱角之后,可以拆除肋板模板。拆模工作利用人工配合吊车拆除。拆模顺序先上后下逐块拆除。拆模不可硬撬,先张开模板上开口,然后慢慢撬开模板。砼凝固硬化后,覆盖塑料布进行养护。当气温低不能满足砼施工要求时,采用冬季施工措施,除拌和用水加热外,