文档介绍：热水锅炉低压运行事故原因及改进措施
热水锅炉低压运行事故原因及改进措施摘要通过对热水锅炉事故的分析,阐述了发生爆管的原因。由于锅炉在低压运行下,受热面管内产生过冷沸腾导致结垢,使得管壁超温过热、强度下降,最终导致破裂,并在此基础上提出相应的改进措施。关键词热水锅炉;低压运行;事故原因;改进措施燃煤锅炉由于污染大,而最终被燃气等锅炉所替代。但是在西吉县由于受到自然、经济等因素的影响,一些生活小区的集中供热锅炉房仍然是自然循环的热水锅炉,结构形式有单锅筒纵置式、双锅筒纵置式和双锅筒横置式几种,燃烧设备多为链条炉排,设计煤种大多为各类烟煤,出力一般在0.7~7.0MW。但经运行过几个采暖期后锅炉受热面管发生不同程度的变形、胀粗,甚至穿透性裂纹,严重者可导致爆管等水循环事故,影响了锅炉的安全运行和正常供暖。为此,笔者通过典型检验事例从锅炉的结构特点、运行条件等方面入手,着重分析热水锅炉水循环事故的原因,并提出改进措施。1事故原因1.1管壁结垢直接导致了水冷壁管的过热损坏(1)锅炉受热面金属的温度总是高于其中工质的温度。当管壁受热面较清洁时,由于热量被水吸收而得到充分的冷却,受热面金属的强度在安全工作的范围内。但是,如果受热面结了水垢,金属的状况就会向不安全变化。对于碳酸盐水垢来说,它的热阻是一般钢的几十倍。受热面水垢的存在阻止了金属热量的释放,直接引起管内壁热储量增加,导致管壁温度增高。当管壁结1mm的水垢时,管壁温度将升高100℃以上,而管壁温度升高导致钢材的强度下降。而从现场水冷壁的颜色判
断,损坏管处的壁温确实曾经超过500℃以上。所以结垢使管壁超温过热,强度下降,最终导致破裂。
(2)水垢和钢材的热膨胀系数不同,导致垢层局部开裂或脱落。这使较低温度的热水与温度相当高的管壁相接触,引起管壁温度的巨大变化,并使管内壁受到冷热应变,产生巨大的应力,以致管子产生很多裂纹。
(3)管壁温度升高,管子就会发生伸长,因而造成顶棚管和水冷壁管的凸出变形。