文档介绍：吊顶工程技术交底
根据施工图或现场时间标高先在墙、柱上弹出顶棚高水平墨线,吊杆按照设计要求的间距排出吊杆的位置,钻眼安装膨胀螺栓及角码焊接吊杆;安装主龙骨后,划出次龙骨,将次龙骨挂接于主龙骨,中间进行质量检查验收;设备及电气配管安装等,全部该做的隐蔽工程完成并验收后,方能开始封板。
1、轻钢龙骨安装
(1)安装吊顶龙骨的基本质量,应符合有关现行国家标准的规定。
(2)弹线清楚,位置准确,其水平允许偏差+5mm。
(3)主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
(4)当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆,以保证吊顶质量,在主管道两侧应增加角铁架,吊筋间距应符合施工规范要求。
(5)吊杆应通直并有足够的承载力,采用Φ8mm钢筋,间距900—1200mm,吊杆距主龙骨端部距离不得大于300MM 当大于300MM时,应增加吊杆。
(6)次龙骨应紧贴主龙骨安装。
(7)边龙骨应按设计要求弹线,固定在四周墙上。
(8)吊顶中间部分应起拱,起拱度不小于短向跨度1/200。
(9)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲,通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
石膏板安装
(1)板材的长边必须与次龙骨交叉状态,使短边落在次龙骨的中央部位。
(2)板材从吊顶的一端开始错缝安装,逐块排列余量放在最后安装,应与墙面应留6mm间歇。
(3)板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯曲,凸鼓现象。
(4)自攻螺钉与板材边距离:面纸包封的板边以10mm至15mm为宜。切割的板边以15-20mm为宜。
(5)固定板材的次龙骨间距一般不应大于600mm,间隔应适当减少,以300mm为宜。
(6)钉距以150-170mm为宜,螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除,并要相隔50mm的部位另安螺钉。
(7)安装双层石膏板时,面层板与基层板的接封应错开,不得在同一根龙骨上接缝,板缝宽度应控制在5mm-8mm之间。
(8)板材的接缝,应按规范要求进行板缝处理,首先调整龙骨水平,然后在固定板时,板与板之间留出3mm左右间隙,用腻子补平,以预防面层板裂缝。
(9)板材与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业。
(10)螺钉帽宜略埋入板面,并不使纸面破损,钉帽应作除锈处理并用石膏腻子抹平,石膏板固定必须牢固。
墙柱面、大理石挂贴工程技术交底
(1)选材要求:按设计图纸选出石材样品并送甲方及设计师签证认可。大批量采购时要派质检员到工厂检查质量。磨光板面要平滑,磨光度符合要求,纹理排列要统一,所有板块边缘切口要直,不能崩角崩边,平面不能有裂纹,色彩要均匀,厚度要基本一致,长、宽尺寸要准确,角线误差≤。
(2)石料在贴墙之前应要进行色差挑选,同色归类、纹理方面通过排列之后编号,然后堆放。
2、干挂工艺
放线:从所面部位的两端,由上而下吊出垂直线,投点在
地面上或固定点上。找垂直时,一般按板背与基层的空隙(即架空)为50mm-7mm为宜。按吊出的垂线,连接两点作为起始挂装板材的基准,基层立面上按板材的大小的缝隙的宽度,弹出横平竖直的分格墨线。
(2)板格钻孔:按设计要求在板端面需钻孔位置,预选划线,集中钻孔,孔径一般为5mm,孔深一般为30mm,孔的纵向要与端面垂直一致。
(3)挂件安装:按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件,同时必须经测膨胀螺个连接螺母的旋转力度使之达到设计质量的要求。
(4)板材连接:在板材端面的孔中,灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销,环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间,应视具体而定,一般在4-8小时,避免过早凝固而出现脆裂,过慢凝固而产生松动。
(5)板材安装:一般由主要的立面或主要的观赏面开始,由上而下一次按一个方向顺序安装,尽量避免交叉作业以减少偏差,并注意板材色泽的一致。每层安装完成,应作一次外形误差的调校,并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复检。
(6)封缝:每一施工段安装后经检查无误,可清扫拼接缝,填入橡胶条,然后用打胶机进行硅胶涂缝。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。
(7)清查:每次操作结束要清理操作现场,安装完工不允许留下杂物,以防硬物跌落破损饰面板。
(8)质量要求:饰面板的品种、规格、颜色、必须符合设计要求,安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。
(9)验收标准和方法
A、检查数量:室外,以4m左右高为一检查层,每20m长抽查1处(每处3延长米)但不少于3处;室内,按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米,礼堂、厂房等大间按两轴线为1间,但不少于3间。
B、饰面板的品种、规格、颜色